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懸鏈式拋丸機工作時，當準備工作(除塵系統、分離器、提升機、螺旋輸送器等運行)完畢后，機器開始正常工作。首先，吊鉤在室體外裝上工件后進入清理室，當到達預定位置后停止，工件開始自轉，關閉大門，此時打開拋丸器，開供丸閘，開始對工件進行拋丸清理，清理完畢，關閉拋丸器，關閉供丸閘，打開大門，工件吊出室體。懸鏈式拋丸機經過長時間的使用后，要注意保證正常的維護保養，出現問題要及時解決，不能帶故障使用。一般來說，懸鏈式拋丸機有下表常見的故障及對應的解決方法，可以供使用懸鏈拋丸機的用戶參考。
表 懸鏈式拋丸機常見故障及排除方法
| 序號 |
故障 |
檢查與排除方法 |
|
1 |
拋丸器振動較大 |
1.葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片; 2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體; 3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂; 4.拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓 |
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2 |
拋丸器有異常響聲 |
1.彈丸不符合要求,造成卡砂現象,更換合格彈丸; 2.丸料內有較大顆粒物料,檢查清除; 3.拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調整護板; 4.拋丸器內的結合盤螺栓松動,擰緊螺栓 |
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3 |
拋丸器拋丸量不均 |
1.調節各供丸閘開口; 2.調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻 |
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4 |
除塵器灰塵含彈丸過多 |
分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好 |
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5 |
清理效果不理想 |
1.彈丸供給量不足,適當補充新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不正確,調節拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度; 4.丸料結塊或使用過久,更換丸料 |
