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在國際信息化浪潮的沖壓下，壓鑄業的第三次革命已經拉開序幕，在國際經濟快速化發展的大環境下，國際壓鑄、鑄造業基地及中心正逐漸向我國轉移，源源不斷的巨額訂單，讓我國壓鑄業面臨著前所未有的發展機遇，這使得國內壓鑄產品總量增長幅度明顯。但同時這也使得我國壓鑄模具業對產品的品質以及質量有了更加嚴格的要求。
作為國內壓鑄行業的龍頭企業，廣東鴻圖科技股份有限公司成立于2000年12月，在華南地區是最大規模的精密鋁合金壓鑄件專業生產企業，廣東省高新技術企業，擁有廣東省唯一的省級精密壓鑄工程技術研究開發中心。公司具備國家汽車零部件出口基地企業資格，并已通過ISO14001、ISO9000、ISO/TS16949等國際質量體系認證。2006年12月29日，公司股票在深圳證券交易所正式掛牌上市。
深圳市玖坤信息技術有限公司為廣東鴻圖提供了車間制造數字化執行系統，此系統與鴻圖現有的用友ERPU9及機械手設備實現了無縫對接；從工藝流程、計劃管理、生產作業、質量管理、設備管理、倉庫管理等模塊。實現對車間生產數據的實時收集和響應，徹底解決車間信息不暢、難以管控的問題，大幅提升生產計劃達成率，縮短生產周期、提高產能。
車間制造數字化執行系統為廣東鴻圖帶來的價值體現在于：
1、生產調度、實時管控：及時傳達生產調度信息到車間現場，效率提高85%以上；快速收集整理現場數據（如產量、良率、在制品數量等），實時性提高99%，效率提高85%以上；實時掌握現場生產加工情況和質量狀況，實時性提高99%；
2、生產流程 管控：現場流程控制，預防流程發生錯誤，防呆防漏，減少70%過失；返工現場管控和查詢功能，提升現場控制能力，及時性提高60%；
3、生產可視化管理：使用效率看板，提供現場可視管理，及時性提高99%；自動生成制造過程的各類統計分析報表，及時性提高99%，效率提高95%；
4、追溯管理：建立統一的產品質量追溯信息系統，提供快速全面的售后產品追溯，包括物料、加工歷史、質量信息等。
5、設備對接管理：通過與機械手、激光打標機進行通信, 控制激光打標機自動在零件上雕刻二維碼。 同時采集生產工程中的壓鑄機、試漏機等的工藝參數，為生產制程過程分析提供數據源依據。
