面議
面議
面議
面議
面議
面議
面議
面議
面議
面議
面議
品牌發那科 | 有效期至長期有效 | 最后更新2023-11-28 12:50 |
XY行程400x300mm | Z行程255mm | 型號α-C400iC |
瀏覽次數1479 |
慢走絲線切割加工PCD刀具
1.1.1慢走絲線切割的原理
慢走絲線切割設備以銅絲作為電極絲,以純浮水為絕緣介質。在銅絲與被加工材料之間施加60~300V的脈沖電壓,保持5~50μm間隙,間隙中充滿純凈水,銅絲以低于0.2m/s的速度作單向運動,使電極與鼓加工物之間發生火花放電,并彼此被消耗、腐蝕。在慢走絲線切割放電加工PCD材料的過程中,脈沖電路部分給工作臺加以直流脈沖高電平,給銅絲加以直流脈沖低電平,在高電平和低電平之間形成電場在加工的過程中以純淨水作為工作介質,以純凈水為冷卻液,在水中存在大量的電子和少量的離子,電子在電場力的作用下作高速運動,電子高速運動使它不停地攛擊PCD材科,PCD材料在高速運動的電子撞擊下產生很大的熱能,局部溫度可達到1000C~ 0000C,從而把PCD材料局部熔掉,實現加工的目的。
1.1.2影響慢走 絲加工的因素
(1)放電能量的大小放電脈寬時間和主電源電壓影響放電能量的大小,放電能量增大,可以增大PCD材料的去除率,從而提高加工效率。但是同時放電能量的增大會使放電過程中的熱膨脹和局部微爆炸作用增強,從而使得刀具刃口質量變差,這樣會增大被加工工件表面的粗糙度,降低加工表面質量。而且由于較高的放電能量會導致電極絲損耗加快甚全可能斷絲。為保證加工過程的穩定進行,主電源電壓需要保持恒定。一般不對主電源電壓進行調整。
(2)何服迷度和伺服基準電壓方面增大伺服速度值可以提高加工刀具的精度,但也降低加工效率。一般對伺服速度的調整不應過大,而且還要考慮防止產生振動。調高伺服基準電壓值會提高加工精度但降低加工速度,且對加工速度的影響更為明顯。
(3)電極絲方面在電極絲承受范圍內提高張力可以提高加工刀具的精度。因為通過增大電極絲的張力可以有效減緩水壓和放電時產生的爆炸力對電極絲的滯后作用,此外還可以有效地抑制電極絲的振動。但同時加工效率會有所下降。提高電板絲速度也可以提高加工刀具的精度。因為提高電極絲速度有利于把工作液帶人工件放電間隙,加快電蝕產物的排出,且能加強對電極絲的冷卻。但電極絲速度過高會造成電極絲在運行時的振動,使得加工精度變差甚至會引起斷絲,
(4)PCD刀片的影響 PCD刀片中金剛石的含量越低,粒度越細的相對容易加工。
1.1. 3 慢走絲加工PCD刀具刃口狀況及應用
我國的線切刮加工精度大都為0.01~0.02mm,加工表面粗糙度一般為Ra1. 25~2.5pm,加工刀具刃口相對較差,主要用于粗加工和半精加工,在用來制作機加工刀具、地質鉆頭、拉絲模、木工刀及成型刀具等形狀復雜的刀具加工,可以取得良好的經濟效益。
金剛石作為一種超硬刀具材料應用于切削加工已有數百年歷史。在刀具發展歷程中,從十九世紀末到二十世紀中期,刀具材料以高速鋼為主要代表;1927年德國首先研制出硬質合金刀具材料并獲得廣泛應用;二十世紀五十年代,瑞典和美國分別合成出人造金剛石,切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀七十年代,人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石(PCD),解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題,使金剛石刀具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。
性能特點
金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決定的。在金剛石晶體中,碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵,每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵,進而組成金剛石結構,該結構的結合力和方向性很強,從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石(PCD)的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體,雖然加入了結合劑,其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結體表現為各向同性,因此不易沿單一解理面裂開。
主要指標
①PCD的硬度可達8000HV,為硬質合金的8~12倍;
②PCD的導熱系數為700W/mK,為硬質合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和銅,因此PCD刀具熱量傳遞迅速;
③PCD的摩擦系數一般僅為0.1~0.3(硬質合金的摩擦系數為0.4~1),因此PCD刀具可顯著減小切削力;
④PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6~1.18×10^-6,僅相當于硬質合金的1/5,因此PCD刀具熱變形小,加工精度高;
⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。
面議
面議
面議
面議
面議
壓鑄網
微信掃描關注