設(shè)備：鋁合金淬火爐,鋁合金熱處理爐

鋁合金T4 是固溶處理，鋁合金T5是直接低溫時效處理，鋁合金T6是固溶處理后進行人工時效，鋁合金淬火爐主要用于鋁輪轂、鋁板、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的爐快速淬火（固溶）處理。鋁合金淬火爐主要功能：大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。

固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻（水冷），以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

不完全人工時效：采用比較低的時效溫度或較短的保溫時間 , 獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能 , 即獲得比較高的強度 , 良好的塑性和韌性 , 但耐腐蝕性能可能比較低。

完全人工時效：采用較高的時效溫度和較長的保溫時間 , 獲得的硬度和的抗拉強度 , 但伸長率較低。

電爐結(jié)構(gòu)由由爐體支架、加熱爐體、爐門開閉機構(gòu)、熱循環(huán)風(fēng)機及導(dǎo)流系統(tǒng)、移動水槽車、料筐及升降卷揚機構(gòu)、電溫控系統(tǒng)等部分組成。

1.1.爐體鋼結(jié)構(gòu)：爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，爐體支架采用16#槽鋼焊接而成，供擱置爐體之用，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形。

1.2.爐體爐襯：爐膛保溫部分采用全纖維結(jié)構(gòu)，選用目前國內(nèi)全新型高純型魯陽生產(chǎn)1260陶瓷纖維毯作為爐膛的隔熱保溫材料，保溫層厚度不小于260mm。

制作時使用專用設(shè)備將纖維毯按220kg/m3的比例，按爐膛尺寸壓縮成折疊纖維折疊大板塊，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證折疊塊在筑爐完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使折疊塊之間互擠成無間隙的整體，達到完好的蓄熱效果，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。

2.加熱原件：本爐爐體加熱元件全部采用首鋼原裝電阻帶OCr21Al6Nb作為加熱元件，此加熱元件具有抗氧化性好，使用溫度高，電阻率高，密度小，采用先進的掛壁結(jié)構(gòu)，輻射效率高，強化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率，并延長了電熱元件的使用壽命。

電熱元件的安裝: 采用先進的掛幫結(jié)構(gòu)，輻射效率高，強化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率，并延長了電熱元件的使用壽命。加熱元件采用特制模具加工成波形結(jié)構(gòu)，安裝于爐膛四周，安裝時考慮安全可靠，施工方便，結(jié)構(gòu)合理和制作容易的原則。采用陶釘安裝電阻帶時用陶瓷墊圈將電阻帶與纖維爐襯隔開，陶釘從電阻帶波峰內(nèi)穿過陶瓷墊圈，順時針旋轉(zhuǎn)，擰入纖維爐襯，因陶釘帶有梯形羅紋，與纖維的附著力很強，所以電阻帶固定牢固安裝方便。

3.循環(huán)導(dǎo)流裝置：

3.1熱循環(huán)風(fēng)機采用離心式風(fēng)機，便于安裝和維修。為保證質(zhì)量和使用壽命，采

用專業(yè)廠生產(chǎn)的高溫風(fēng)機，風(fēng)壓低、風(fēng)量大，振動、超音小，使用壽命長。

3.2導(dǎo)流系統(tǒng)由導(dǎo)流罩和擋風(fēng)板組成。此結(jié)構(gòu)的采用主要是使?fàn)t內(nèi)氣氛形成對

流，其工作過程是當(dāng)風(fēng)扇開啟旋轉(zhuǎn)后，空氣即從風(fēng)扇內(nèi)吸出，通過頂部導(dǎo)流罩分流，吹到側(cè)墻加熱電阻帶上，將加熱電阻帶產(chǎn)生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風(fēng)板通道流向爐膛內(nèi)，使工件充分受熱，再經(jīng)過導(dǎo)流罩中間的圓孔吸入風(fēng)扇內(nèi)，再從風(fēng)扇內(nèi)吸出………。如此往復(fù)循環(huán)，爐內(nèi)氣氛循環(huán)次數(shù)在30次/min以上，使?fàn)t內(nèi)溫度勻。

3.3導(dǎo)流罩采用1Cr18Ni9Tiδ5mm不銹鋼板制作，其結(jié)構(gòu)還配置有分流槽，使循

環(huán)風(fēng)流量更均勻。

3.4 擋風(fēng)板也采用1Cr18Ni9Tiδ3mm不銹鋼板，分別分區(qū)分段拼裝，懸掛在爐膛

側(cè)墻內(nèi)側(cè)的固定桿上，且方便拆卸。

4.底座架：是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

5.爐門：采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。

6.爐門密封與啟閉：爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料+石棉盤根。爐門開閉機構(gòu)主要由爐門體、開閉機構(gòu)等組成。通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門開閉機構(gòu)由電動推桿、電磁閥等組成。

7.移動水槽車：由上料工位、水槽、管式加熱器、水循環(huán)裝置、移動機構(gòu)等組成。

7.1.水槽車框架：采用型鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在

工位上設(shè)置定位裝置。淬火水槽采外殼采用鋼板焊接，槽內(nèi)采用防腐不銹鋼焊接制作，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進水口、排污口等。

7.2.水槽車移動：主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操

作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

7.3.水槽加熱：水池加熱溫度（40～90℃）可調(diào)，在水槽內(nèi)安裝有加熱元件，加熱元件采用不銹鋼管狀加熱器。

7.4.水槽循環(huán)：水溫的均勻性，在水槽車上設(shè)有一臺循環(huán)泵和不銹鋼管路。進水口設(shè)在槽體中上部，出口設(shè)在槽體側(cè)下部，并連入底部噴射箱體內(nèi)。

利用循環(huán)泵產(chǎn)生的壓力將箱體內(nèi)的水通過向上的噴射口噴出若干細水柱，從而達

到循環(huán)攪拌水溫的目的。

8.提升機構(gòu)：由減速機系統(tǒng)及鏈輪組、耐熱環(huán)形鏈等組成，采用雙速電動卷揚機驅(qū)動變頻加減速控制, 控制料架升降速度。轉(zhuǎn)移時間可在10s 內(nèi)完成。

9.料筐：采用型鋼鋼加工焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。

10.電控系統(tǒng)

10.1柜的尺寸、結(jié)構(gòu)、柜面漆膜（色標由買方確定）等符合行業(yè)通用標準，器件

安裝、配線及各種標識都符合相關(guān)標準。

10.2固態(tài)、觸發(fā)器、交流接觸器、快速熔斷器、斷路器、限位開關(guān)、操作開關(guān)、

按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用知名產(chǎn)品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。

10.3所有電柜均GGD標準柜體，型材框架，支撐強度高、密封好、防護等級高、

并柜便捷、美觀大方，便于安裝和檢修，控制柜內(nèi)配齊與本柜器件、線路一致的電氣原理圖、接線圖，圖紙放在柜內(nèi)固定的文件盒里。

10.4溫控柜至爐體用導(dǎo)線沿電纜溝和橋架敷設(shè)。補償導(dǎo)線采用屏蔽型過精密補償導(dǎo)線。控制線、動力線、通訊線分開設(shè)置，加設(shè)線槽，避免干擾。

10.5控制柜內(nèi)線號微機打印，美觀大方、不退色。電熱元件供電接頭處裝有安全防護罩板.