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連鑄機澆鋼設備、連鑄機是由本體設備、切割區域設備、引錠桿收集及輸送設備的機電液一體化構成了連續鑄鋼部位設備。水平連鑄機幾乎可以連鑄所有的鋼、高合金鋼和非鐵基合金。水平連鑄機的三大技術；即分離環、結晶器和拉坯機構。

結晶器是水平連鑄生產中的主要工藝裝備，結晶器中的銅合金內套（以下筒稱銅套）是水平連鑄生產線上耗件之一。它的質量和使用時間命對鑄坯的質量、產量、生產效率、材料消耗以及勞動強度等有重要的影響。

在日常的生產中，結晶體銅套通常會出現刮痕、裂紋等問題造成銅套失效，嚴重影響連鑄機的性能和生產。山東正祥工礦設備股份有限公司生產連鑄機配件結晶器內壁銅套、石墨銅套、自潤滑軸套，我們生產的連鑄機銅套材質一般是錫青銅。

這種合金有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數小，無磁性。有較高的強度、耐蝕性和鑄造性能，應用于各工業部門中。

錫青銅是鑄造收縮率小的有色金屬合金，可用來生產形狀復雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，用于蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅有良好的力學性能，可用作高精密工作母機的耐磨零件和彈性零件。

連鑄機銅套在鑄造生產時需注意以下幾點：

合金成分設計要合理，注意合金成分含量的控制。

(2)熔煉時盡量少或不使用容易使合金熔液氧化夾雜變多的舊料等作為合金原料。

(3)澆鑄時注意冷卻時間設計，避免出現大量的柱狀晶。

(4)規范鍛造工藝，避免鍛造缺陷的產生。

(5)為了提高材料的耐磨性能和抗黏著磨損的能力，在允許的條件下可以考慮增加銅套內腔的表面強化工藝。