伴隨數字化、智能化浪潮驅動，汽車產業新一輪技術革命加速推進，汽車的定義正在被重寫，人們開始期待在其汽車中獲得更高水平的舒適性、效率和消費電子功能。但卻總是忽略汽車本質從未發生改變，“安全”仍是汽車的第一要義。

而安全除智能配置賦能外，離不開從材料到零部件各環節的不斷探索，為車輛安全保駕護航。“于企業而言，如何打造高強度、高可靠性的汽車零部件至關重要。”日前，廣東澳美鋁業有限公司（以下簡稱為澳美鋁業）總經理 林廷鑑先生在與蓋世汽車溝通時如是說。

澳美鋁業總經理 林廷鑑先生；圖片來源：澳美鋁業

聚焦澳美鋁業本身，其是由馬來西亞上市公司Press metal Aluminium Holdings Berhad齊力鋁業投資興建的一家面向全球客戶提供一站式鋁型材加工解決方案的企業，涵蓋了合金研發、模具開發、鋁棒熔鑄、型材擠壓、表面處理以及精深加工等在內的完整產業鏈。

但林廷鑑并不滿足于這一角色定位，他強調道，“澳美鋁業以提供鋁型材起家，但這從未成為對自我的設限。我們需要置身到每一個業務所處的行業中去，深入了解行業真正需求，積極尋找自己的定位，而不是等待需求。”汽車零部件領域同樣如此。

安全+輕量+環保，汽車進入鋁合金時代

當前，在“3060”雙碳目標下，低碳化發展已成為我國汽車產業的核心課題，各車企、零部件企業想方設法在不影響性能和安全性的前提下降低車身重量以減少能耗，由此不斷促使汽車廠商向輕量化方向快速邁進。

就中國乘用車樣本調查結果顯示，乘用車重量每降低10%，油耗相應降低7.5%—9%；電動汽車車重每減輕10%，續航里程就會提升5.5%。基于此，《新能源汽車產業發展規劃（2021—2035年）》、《節能與新能源汽車技術路線圖2.0》中均對我國汽車輕量化提出明確發展規劃要求。

其中，鋁材因為其成本、減重潛質、工藝等多重優勢被寄以厚望。且根據中國報告網數據，預計2025年和2030年我國汽車單車用鋁量分別可以達到250kg和350kg。

若以2025年我國汽車市場規模2700萬輛推算，屆時我國汽車用鋁需求量或超670萬噸。至2030年，汽車輕量化鋁材市場規模甚至有望突破千億。

市場前景廣闊，發展趨勢明確，可這一切在林廷鑑看來，并非鋁型材企業順勢躺平的理由。“車用鋁材市場需求固然龐大，我們必須清醒地認知到市場究竟需要怎樣的鋁材，而不是盲目地提供最基本的材料。”

他進一步指出，汽車輕量化并非簡單地降低車身重量，這是一項需要綜合車身耐撞、機械性能、安全性以及經濟性、環保等多層面的系統工程。基于此，沒有一個材料或是工藝能夠一統天下，下游產品的多樣化決定了上游需要通過不同的組合搭配，滿足相應產品的性能、工藝、壽命以及成本的需求。

聚焦鋁材，若按照其所含金屬元素量的差異可分為9大系列，按照生產工藝又可分為沖壓、擠壓、鑄造等不同類型。更遑論當前汽車用材不止鋁這一種。

單以新能源汽車為例，伴隨汽車電氣化轉型，動力電池包被置入汽車底盤，為確保在汽車碰撞時保持電池盒及車身、底盤結構件不撕裂且大量吸收沖擊能量，對其材料要求極高。而鋁擠壓材除具備輕量化、耐腐蝕等鋁材共性優點外，模具成本低、截面形狀靈活調節可滿足不同剛度需求、有較強的密閉性和隔音效果，使其被廣泛應用于汽車輕量化、交通運輸等領域，尤其是對強度要求較高的結構件上。

圖片來源：澳美鋁業

“在合適的位置采用合適的材料、工藝才是最具價值的事情。”林廷鑑如是認為。

天時+地利+人和，為汽車安全保駕護航

正是基于對市場需求的清醒認知，以及自身在材料研發、生產工藝的多年深耕，結合其生產基地所在地——佛山周圍濃厚的汽車產業氛圍，澳美鋁業抓住汽車鋁材市場發展歷史機遇，正式進軍汽車零部件領域，順勢而為。

近年來，澳美鋁業重點發展汽車零部件配套業務，可根據客戶需求提供采用不同鋁合金材料的多款高端汽車零部件產品，包括汽車防撞梁系統、車頂天窗開合系統等；與此同時，順應新能源汽車產業擴展需求，重點突破動力電池殼體研發生產，目前已實現從材料、加工、組裝等配套服務，成為主流新能源汽車品牌的長期合作伙伴。

與此同時，為進一步滿足未來汽車對安全及輕量化的需求，澳美鋁業加大了在高強高韌鋁鋅鎂合金的研發投入，目標是打造更為安全的鋁產品。

這其中，林廷鑑坦言，盡管該合金在強度、韌性上有著較優表現，但受制于材料本身特性，其擠壓速度慢，良品率低，難以形成規模化生產，致使成本高居不下。為突破這一瓶頸，澳美鋁業通過調整材料配比、生產工藝，在經過三年的探索和實踐，現階段其鋁鋅鎂合金產能效率較最初提升了50%-60%，良品率也保持在較高水平。

圖片來源：澳美鋁業

林廷鑑表示，“相信接下來通過技術的不斷迭代與探索，在形成規模化生產后，采用該合金的汽車零部件有望迎來普世時代。”

此外，澳美鋁業及其母集團齊力鋁業亦在持續推動原材料的低碳、零碳甚至是負碳化技術嘗試，當前，基于齊力鋁業在馬來西亞東部所投建的利用水力發電生產的電解鋁原材料，及澳美鋁業于再生鋁產品領域的多年深耕，可為下游客戶提供更為清潔且輕量化的優質鋁產品。

“目前澳美已成功進入部分歐系、日系等頭部車企以及新勢力造車企業的供應體系，并已拿到相應訂單定點。”林廷鑑進一步透露，“相關產品最快將于今年底明年初進入大規模量產階段，并將在2023年后實現爆發式增長。”

產能方面，澳美鋁業正積極推動佛山工廠由早期原材料設計、生產基地，升級為汽車零部件產業園，“基于現有訂單的量產節奏以及對未來發展預期，現階段我們正致力于投建佛山二期工廠，投資規模為5億元，最快將在明年下半年實現第一階段量產，2024年全面量產。”林廷鑑透露道。

圖片來源：澳美鋁業

未來，澳美鋁業還將繼續依托和擴大馬來西亞的生產基地輻射印尼、越南、泰國等東南亞市場，并基于企業在歐洲、美國、澳大利亞營銷網絡，將產品推向全球市場。

“賽道競爭必不可少，除了拼硬實力，企業軟實力同樣重要。其中，公司堅持質量第一的原則是企業的立足之本。”在被問及澳美鋁業如何應對越發嚴峻的市場競爭時，林廷鑑表示，“澳美鋁業一直堅持‘真誠守信’，我們所有對外的承諾，都源自我們對市場的深刻認知，以及對于自身產品的信心。”

面向未來，澳美鋁業依然將深度扎根于鋁產業生產制造，并在新的應用領域積極尋找自我定位，深入研究市場需求，勇于開拓創新，攜手上下游產業鏈協同發展。”期望在工業生產中減少對環境的影響，并保持輕盈的足跡，成為一家在細分領域產業鏈乃至社會都具備影響力的企業。”林廷鑑如是說。