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金隆銅業(yè)：科學管理挖潛增效釋放整合新活力
陰極銅產量創(chuàng)歷史新高，硫酸產品首次出口國外，陽極板生產首次實現(xiàn)生產、處理兩平衡和首次對外出售…… 2018年，金隆銅業(yè)有限公司一系列切實有效措施的運用，帶來了一連串閃亮的成果。
2018年，面對一系列復雜多變市場環(huán)境帶來的不利影響，金隆銅業(yè)沉著應對，科學施策，上下聯(lián)動，立足企業(yè)自身實際，發(fā)揮整合優(yōu)勢，強化管理創(chuàng)新，加強設備維保，深度挖潛增效，交出了一份完美的年度答卷。產量和利潤指標均超年度預算，2018年，陰極銅產量完成年計劃的102.2%，較上年增長4%，創(chuàng)投產以來歷史新高；硫酸完成計劃的103.1%，較上年增長6.4%；黃金產量超計劃3.1%。2018年，全年累計處理電爐渣、轉爐渣、固鈹?shù)任锪?2萬噸，完成預算的106.9%，主要經(jīng)濟技術指標創(chuàng)造歷史最好水平，繼續(xù)保持國內同行業(yè)領先。
成績的取得，得益于該公司科學完備的管理體制，干群的齊心協(xié)力和生產經(jīng)營系統(tǒng)的平穩(wěn)有序運行。2018年，是金隆銅業(yè)公司和稀貴金屬分公司整合后的開局之年。一個是合資企業(yè)，一個是老牌國企，兩個風格完全不同的企業(yè)重新融合成一個“新金隆”。該公司變壓力為動力，以“新金隆新目標”統(tǒng)攬全局，強化黨委領導作用，加強黨建思想引領，強化黨建品牌建設，發(fā)揮黨員示范帶頭作用，促進兩廠融合，保持了隊伍始終穩(wěn)定、生產始終穩(wěn)定，在企業(yè)內形成了黨建服務生產經(jīng)營、推動生產發(fā)展的良好局面。
為確保生產指揮系統(tǒng)暢通無阻以及各基層單位之間信息交流無障，該公司堅持每周一召開銅工場和稀貴工場聯(lián)席會，對上周的工作進行總結梳理，取長補短、溝通有無，最大限度地實現(xiàn)工作效率最優(yōu)化。在陰極銅終端產品生產方面，該公司從全局生產層面統(tǒng)籌安排布置，加強熔煉、精煉、電解三大主要生產車間的工序鏈接、指標優(yōu)化，抓好閃速爐、轉爐及陽極爐等工序物料平衡管理，加強閃速爐工藝氧濃和閃速爐冰銅品位控制，努力提高轉爐日均作業(yè)爐數(shù)及冷銅處理量；同時，根據(jù)生產實際開展技術攻關和工藝優(yōu)化，對閃速爐投料進行大膽探索，開展固鈹直磨混合料投送。轉爐車間對全國最長的溜槽進行工藝革新；電解工藝車間一方面對剝片機組進行技術改造，一方面對電解流程進行優(yōu)化，提高電解槽時利用率，增加出銅數(shù)量和質量；制酸系統(tǒng)則抓住2018年下半年市場回暖的黃金機遇期，加大設備運行負荷，通過系統(tǒng)參數(shù)控制增加硫酸產量。
在貴金屬冶煉方面，該公司加強對核心設備卡爾多爐的爐況控制，精準投料，規(guī)范操作，強化對黃金、白銀生產全過程的質量管控，實現(xiàn)高產穩(wěn)產，優(yōu)先保障出口白銀的生產。渣選礦系統(tǒng)全面推行精細化管理，持續(xù)改進轉爐渣與渣包殼混選作業(yè)條件，通過優(yōu)化工藝參數(shù)、調整搭配比例、改進藥劑制度等措施，使轉爐渣混選指標穩(wěn)定可控，處理成本和單耗指標不斷優(yōu)化。同時，開展成本分析、對標管理，完善兩渣生產轉換操作標準，減少因工藝流程轉換造成的金屬流失和計劃停車時間，提高球磨機作業(yè)率。值得一提的是，由于受到長江沿線環(huán)保大氣候影響，長期為該公司提供銅精礦原料卸運的兩座碼頭均出現(xiàn)了問題，導致該公司原料供應空前緊張。艱難處境下，該公司不等不靠，主動出擊，尋找銅精礦卸運、轉駁的合適港口，順利實現(xiàn)遠程、近程銅精礦無障礙轉駁運輸，及時解除了生產冶煉系統(tǒng)“無米下鍋”的問題。
