尾礦含銅0.251%，低于預(yù)算0.05%，創(chuàng)近年來最好水平；電解殘極率穩(wěn)步下降到14%，電流效率保持在99.5%以上；硫捕集率超過99.97%，銅冶煉、硫酸、電解綜合能耗分別下降6.38%、3.6%和7.69%，均達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平……2018年，安徽銅陵有色金冠銅業(yè)分公司多項生產(chǎn)指標(biāo)創(chuàng)下新紀(jì)錄。

“提質(zhì)增效是企業(yè)提升經(jīng)濟效益，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的基礎(chǔ)，效益從哪來？當(dāng)然離不開技術(shù)管理和創(chuàng)新驅(qū)動。”該公司負(fù)責(zé)人說。為此，金冠銅業(yè)把“科技創(chuàng)新+精細(xì)管理”作為提質(zhì)增效的有效途徑，強化過程管控和深挖內(nèi)部潛力，走全面提升企業(yè)經(jīng)濟效益發(fā)展新路。

企業(yè)管理煥發(fā)新活力。該公司按照“打造世界樣板工廠”和集團公司冶化片5S標(biāo)桿企業(yè)的高要求，制定工作清單，積極推進兩個廠區(qū)5S及廠容廠貌整改工作，廠容廠貌得到進一步提升。奧爐打破新建項目“三星”起評慣例，一并納入“五星”級評選，該公司整體在銅陵有色集團5S星級評比中評分最高，持續(xù)保持“五星”級地位，并被集團公司確立為冶化片企業(yè)標(biāo)桿單位。

組織機構(gòu)全面整合，資源得到優(yōu)化配置和高效利用，企業(yè)競爭力增強，整合效應(yīng)凸顯。該公司按照“管理職能統(tǒng)一、生產(chǎn)組織優(yōu)化”的原則，積極推進各項資源整合工作，并堅持“務(wù)實、規(guī)范、高效”理念，實現(xiàn)整合效果最大化。利用整合后工藝、物資、人員、技術(shù)等資源互補優(yōu)勢，強化統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。通過人員互換和集中研討，攻克技術(shù)難關(guān)，互補管理優(yōu)勢；積極推進兩廠區(qū)物料轉(zhuǎn)移、串換工作，通過電解液、陽極板互換和不同雜質(zhì)含量原料調(diào)配等措施，穩(wěn)定奧爐電銅質(zhì)量。推進雙閃廠區(qū)澆鑄張家港陽極板，合理調(diào)配轉(zhuǎn)爐與豎爐處理殘極，實現(xiàn)兩廠區(qū)的陽極板靈活調(diào)配，提高外售陽極板能力和綜合效益。組織開展精煉渣、固鈹直磨處理試驗，共處理精煉渣3200噸、固鈹6000噸，降低中間產(chǎn)品庫存，平衡兩廠區(qū)冷料處理量和熱平衡。奧爐廠區(qū)按“四保”要求順利建成投入試生產(chǎn)，超額完成年度電解銅生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，實現(xiàn)當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年盈利。該公司榮獲銅陵市第六屆市長質(zhì)量獎。

該公司以卓越績效為引領(lǐng)，持續(xù)推進卓越績效模式管理，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營活動的重點環(huán)節(jié)和關(guān)鍵因素積極開展對標(biāo)管理活動，推動公司管理水平提升。同時，堅持以全員績效管理為主線，合理設(shè)置績效工資占比，加大績效考核力度。針對不同崗位特點和業(yè)績貢獻(xiàn)，適當(dāng)拉開收入差距，切實通過收入分配杠桿促進組織績效和員工個人績效的不斷提升。完善員工職業(yè)生涯發(fā)展體系建設(shè)，做好技術(shù)職務(wù)選聘與考核管理，實行“與專業(yè)技術(shù)人員崗位技能相匹配、與崗位競聘相配套、與專業(yè)技術(shù)特殊人才相適宜”的薪酬分配辦法，激勵和穩(wěn)定專業(yè)技術(shù)人才隊伍。推進實施定員定編標(biāo)準(zhǔn)體系，實現(xiàn)勞動力資源的優(yōu)化配置。在充分總結(jié)預(yù)備制技工轉(zhuǎn)錄的基礎(chǔ)上，進一步創(chuàng)新運用更加靈活高效的用工模式，減少不必要用工。

“科技創(chuàng)新是促進生產(chǎn)發(fā)展的不竭動力。為此，我公司將此項工作納入企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃中，圍繞節(jié)能降耗、能源優(yōu)化利用、生產(chǎn)工藝瓶頸以及安全環(huán)保新技術(shù)開發(fā)等方面，積極開展科研攻關(guān)。”該公司負(fù)責(zé)人說。在員工技能提升方面，將繼續(xù)加大員工崗位操作規(guī)程培訓(xùn)，大力推行TPM管理，進一步完善班組日常點檢、工藝點檢和保全專業(yè)點檢機制，提高預(yù)防保全和計劃檢修效率，確保設(shè)備長周期穩(wěn)定運行，企業(yè)經(jīng)濟效益日趨增長。

細(xì)化管控，提升系統(tǒng)作業(yè)率。該公司堅持預(yù)配料機制，合理調(diào)整配料比例，維持入爐原料平衡。強化對生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整控制，在穩(wěn)定爐況的基礎(chǔ)上，保穩(wěn)產(chǎn)、促高產(chǎn)。積極推進冰銅水淬鈣堿法代替鈉堿法，降低鈉鹽富集，減少了停爐清理時間。2018年，針對生產(chǎn)現(xiàn)狀，該公司將原定20天的大修優(yōu)化壓縮成8天的中修，有效解決制氧能力不足、吹煉鍋爐漏水隱患、酸冷器能力下降等問題，提升系統(tǒng)作業(yè)率，為超額完成全年生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

同時，該公司還加大科技創(chuàng)新工作力度。2018年，開展15項集團公司科技項目，36項內(nèi)部科技項目；共獲專利授權(quán)27項，其中發(fā)明專利10項；“大型雙閃銅冶煉系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目，榮獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎。

此外，該公司大力推進降本增效工作，堅持以全面預(yù)算管理為主線，科學(xué)編制預(yù)算目標(biāo)，做好成本費用分解、落實、執(zhí)行和考核工作，杜絕預(yù)算外開支。大力推進22項節(jié)能項目，提升余熱發(fā)電量，全年發(fā)電5429萬千瓦時，實現(xiàn)創(chuàng)效3257萬元。