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汽車配件壓鑄。工廠技術(shù)力量雄厚，開發(fā)新產(chǎn)品能力強，汽車配件壓鑄工藝精湛檢測手段完善，汽車配件壓鑄公司視質(zhì)量為生命，以科技為先導(dǎo)，不斷推出新產(chǎn)品，汽車配件壓鑄之壓力鑄造：熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法。
1、優(yōu)點：鑄件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益好
2、缺點：壓鑄型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費用高，生產(chǎn)周期長；金屬液充型速度大，凝固快，補縮困難，鑄件中容易產(chǎn)生小氣孔和縮松等缺陷。
3、應(yīng)用：大批量生產(chǎn)中小型有色金屬合金鑄件，其中以鋅合金、鋁合金壓鑄件應(yīng)用最為廣泛。
汽車配件壓鑄
1、理論計算的鎖模力一定要小于壓鑄機公稱鎖模力的大小。
2、理論計算壓室容量應(yīng)小于壓鑄機公稱壓室的容量。
3、理論計算的模具開模力和推件力應(yīng)小于所選壓鑄機最大開模力和推件力。
4、模具的總厚度應(yīng)大于壓鑄機最小合模距離。
5、壓鑄件最大開模距離應(yīng)大于模具總厚度與產(chǎn)品高度總和。
6、模具安裝在壓鑄機上的模板尺寸及孔位應(yīng)與壓鑄機固定板尺寸及孔位位置相適應(yīng)。
7、模具外形尺寸和伸出模體的外部機構(gòu)的最大尺寸應(yīng)不與壓鑄機拉桿相碰,不然會影響壓鑄機的正常運行和使用。
汽車配件壓鑄之熔模鑄造：又稱失蠟鑄造。用易熔材料如蠟料制成模樣（蠟?zāi)＃谀由习踩舾蓪幽突鹜苛希瞥尚蜌ぃ鄢瞿拥男蜌そ?jīng)高溫焙燒后即可澆注的鑄造方法。
1、優(yōu)點：鑄件質(zhì)量好，可澆注形狀復(fù)雜的鑄件，可產(chǎn)生各類金屬材料的鑄件。
2、缺點：操作過程繁雜、生產(chǎn)周期長、成本較高，不能鑄造較大的零件。一般都在20kg以下。
3、應(yīng)用：凡是形狀復(fù)雜、機械加工困難的零件；均可考慮采用熔模鑄造。目前應(yīng)用最多的是生產(chǎn)碳鋼和合金鋼鑄件。
汽車配件壓鑄
如何選用壓鑄機
一.根據(jù)壓鑄件的材料品種選擇：
銅、鋁、鎂、鋅、鉛、錫等合金，
二.壓鑄件的外形尺寸。
最大投影面積和壓射比壓來計算所需壓鑄機的鎖模力(合模力)
三.壓鑄件的重量：
四.根據(jù)對壓鑄件精度和內(nèi)部質(zhì)量(大型精密、薄壁、耐壓、受力)選擇：——這最重要的就是壓射系統(tǒng)性能了
汽車配件壓鑄
汽車配件壓鑄的價格與質(zhì)量
性能較差的壓鑄機，如電器質(zhì)量較差、密封性能不好等，經(jīng)常會造成停工損失，且很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的壓鑄件。一般沒有特殊性能要求的壓鑄件，也不一定需要有過剩功能、質(zhì)量特別高的壓鑄機，由于國內(nèi)外壓鑄機質(zhì)量與價格相差很大，因此，只有在滿足產(chǎn)品性能要求的前提下，根據(jù)企業(yè)經(jīng)濟實力，對壓鑄機進行質(zhì)量與價格比較，選擇適合企業(yè)需要的壓鑄機，才能取得企業(yè)較好的經(jīng)濟效益。
