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壓鑄模具上模注意事項

2018-05-18來源:壓鑄網
核心摘要:壓鑄模具安裝位置符合設計要求,盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離最小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻


1、壓鑄模具安裝位置符合設計要求,盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離最小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

2、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好,確保起吊時的人身、設備、模具安全。

    3、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差,必要時進行調整。
    4、安裝模具前,徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。高強度鋁合金檢查所用頂桿長度是否適當,所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數量應不少于四個,并放在規定的頂棒孔內。
    5、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度,避免在使用中松動。壓板數量應足夠多,最好四面壓緊,每面不少于兩處。
    6、大型模具應有模具托架,高強度鋁合金避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
    7、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具,也可能需要動、定模分開安裝。
    8、冷卻水管和安裝應保證密封。
    9、模具安裝后的調整。調整合模緊度,調整壓射參數:快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調整是否適當。
   10、調整合模到動、定模有適當的距離,停止機器運行,放入模具預熱器。
   11、把保溫爐設定在規定溫度,配置好規定容量的舀料勺。
(責任編輯:小編)
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