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1、壓鑄模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
2、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保起吊時的人身、設備、模具安全。
3、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調整。4、安裝模具前，徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。高強度鋁合金檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放在規定的頂棒孔內。
5、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數量應足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。
6、大型模具應有模具托架，高強度鋁合金避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
7、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具，也可能需要動、定模分開安裝。
8、冷卻水管和安裝應保證密封。
9、模具安裝后的調整。調整合模緊度，調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調整是否適當。
10、調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。
11、把保溫爐設定在規定溫度，配置好規定容量的舀料勺。
