安美環保切削液SF48為低含油的通用型半合成水溶性切削液，由精制礦物油、乳化劑、防銹劑等添加劑調配而成，可用于型材鋁、壓鑄鋁、鑄鐵、碳鋼、銅和不銹鋼的車、鉆、銑、磨床等金屬加工工藝的冷卻潤滑，防銹性好；水質適應性廣，不含亞硝酸鈉，苯酚等有害物質，適用于各種鋁合金、銅、模具鋼，鑄鐵、碳鋼和不銹鋼等多種材質的加工。

東莞某五金廠現場CNC機臺約200臺，主要加工，加工材質：鋁、銅、不銹鋼，現場面臨兩大問題，其一是切削液傷手，員工抱怨大。其二是現用切削液消耗量大。那針對這兩個問題，安美工程師李工用我們的環保切削液SF48幫他們解決了。

問題一、未使用安美產品前，員工皮膚過敏嚴重，員工抱怨大，流失率高；經現場抽查，現場折光濃度偏高，折光讀數：18%左右使用安美產品后，對員工皮膚適應性追蹤記錄，并由現場員工簽字確認，結果顯示，使用安美產品后，無一例造成皮膚過敏現象；安美產品對員工的適應性良好

問題二、使用安美產品前，造成用油量過高原因分析：

切削液有效含量少，只有45%，兌水比例低。 Ø切削液使用濃度高，消耗量大。（12%-20%）數據來源于參照現場登記

現場反饋，一個月用量約40桶（現場只是約一半的機臺使用）

使用安美產品后，大大減少用量問題

切削液有效含量高，有66%，兌水比例高。 Ø切削液使用濃度低，大大減少消耗用量（8%-12%）

使用安美產品，添加液的濃度為5%（兌水比例1:19），一天一臺機臺添加的量約為25kg新液,每臺機臺添加的原液約1.25kg,按現場一半機臺使用，一個月用量=1.25kg × 84臺× 30天÷170kg/桶=18.53桶

安美SF48原液折光讀數66%，之前切削液原液折光讀數45%

原液有效含量可以用0-90量程的折光濃度儀直接測量原液濃度，折光儀上讀數即為原液有效含量。讀數越高有效成分越高

安美環保切削液SF48使用及維護

一、安美SF48現場使用折光濃度為8%-12%；添加液折光濃度為3%-5%；（具體可根據機臺樣的濃度適當調節）

二、配液流程：1、按合適配比，先添加新液（原液），再加入水，并攪拌至油品乳化均勻，2、檢測新配液的濃度 3、將配好濃度的新液添加到機臺中

三、及時處理機臺切削廢渣

四、現場處理機臺浮油，定期清理機臺浮油（建議3到5天清理一次）

五、維護該切削液：

1.每天檢測切削液濃度，保證濃度在8%-12%之間；

2.切削液PH值檢測；

3.將檢測結果填寫到日常維護記錄表中，臺賬清晰明了；

４.現場經常有機改的情況，有油性切削油改水性的，改機時必須盡量將機臺管道、油槽中的切削油清理干凈，對不能完全清理干凈的，后期要適當的縮短浮油處理周期；

５.現場有多種切削液品牌，嚴禁將其他品牌的回收水、洗板水用于調節或配置安美切削液；（注：現場有洗板水直接倒入到機臺切削液的個別行為),使用安美機臺液的洗板水，可適當回收配液或者調節安美切削液；

６.對于未使用或者間歇使用機臺的切削液，每天至少循環一到兩小時，防止切削液長時間靜止，導致切削液腐敗變質；