伊之密H系列重型壓鑄機（1000—4500T）今年重磅上市

—專訪伊之密壓鑄機事業(yè)部副總經理、伊之密機器人自動化公司董事長黎前虎先生

2016年伊之密壓鑄機以30%以上的增幅領跑行業(yè)，其戰(zhàn)略性重磅新產品H系列之中小型機上市一年更是引爆市場，當年訂單總金額近8000萬，對于這張美好的成績單，伊之密將他歸功于持續(xù)提升的產品性能質量和強大的研發(fā)能力，并透露2017年將向市場打入一更具震撼性的重錘——H系列重型壓鑄機（1000—4500T）將全面上市。中國壓鑄網特別訪問了伊之密壓鑄機事業(yè)部副總經理黎前虎先生，與您分享伊之密如何用近5年時間，打磨出面對全球高端壓鑄市場的、與歐洲、日本機直接正面競爭的重磅力作----H系列重型壓鑄機。

伊之密H系列重型壓鑄機

2016年伊之密壓鑄機板塊訂單增長逾30%

中國壓鑄網：黎總、您好！2016年壓鑄行業(yè)普遍迎來增長，也請您分享一下伊之密壓鑄機板塊在2016年的成績單，好嗎？

黎前虎：得益于市場的趨暖和公司整體實力提升，伊之密壓鑄機在2016年亦獲得良好的增長，壓鑄裝備訂單突破6.5億，比2015年增長了30%以上，其中重磅力作高端新產品H系列900T以下的高端中小型機去年全面上市一年，表現(xiàn)最突出，贏得了大部分客戶的認可，取得了很不錯的成績，當年出機總金額超過5600萬，訂單金額更是接近8000萬元。

中國壓鑄網：在眾多的成果中，伊之密有何突破之處？

黎前虎：從客戶層面來說，近年來伊之密比較突出的突破主要體現(xiàn)在高技術、高難度、高質量要求的厚壁壓鑄件和薄壁壓鑄件的市場應用兩個方面：

厚壁件應用方面最有代表性的比如汽車發(fā)動機缸體，眾所周知，缸體被譽為壓鑄行業(yè)皇冠上的寶石，由于工藝要求極高，在過去10多年來汽車廠家大多自主生產，而且也只將它交給歐洲、日本壓鑄機生產。近年來，浙江臥加陸續(xù)采購伊之密重型壓鑄機生產吉利汽車缸體，截止去年12月，已經采購了7臺伊之密重型機，而且其生產合格率達到95%~97%以上，已可以比肩日本、歐洲的同類機型的生產合格率和效率，2017年我們大量消化吸收美國HPM重型機技術推出的重磅力作H系列重型機，在此類高質量要求的壓鑄件生產上將有更強大的競爭力和更出色的表現(xiàn)。

在薄壁件方面，伊之密鎂合金熱室壓鑄機及DM300冷室壓鑄機等代表性機型占據(jù)了絕大部分手機等3C產品輕合金成型結構件市場，在該領域占有絕對優(yōu)勢。在產品合格率、生產效率和機器質量、穩(wěn)定性方面具有突出優(yōu)勢和優(yōu)異表現(xiàn)。

從伊之密自身層面來說，主要突破點體現(xiàn)在H系列高端機銷售，機器人自動化領域產品開發(fā)及銷售均取得重要突破，并得到用戶的廣泛認可。另外，歷時5年深入消化美國HPM技術精心打造的H系列重型機成功研發(fā)，已完成了H系列機型的設計、制造、測試，2017年可以全面上市銷售。此一新系列的重磅推出，主要定位于與歐美知名品牌重型壓鑄機正面競爭，我們的研發(fā)目標是要讓H系列重型機具備世界級的競爭力，以它重新定義中國重型壓鑄機新標準。

H系列為全球市場高端壓鑄件生產商量身定制

中國壓鑄網： 關于2017年上市的H系列重型壓鑄機，請您介紹一下目前的開發(fā)進度。

黎前虎：2017年推出H系列重型機（1000—4500T），是伊之密幾年之前就已確定的核心戰(zhàn)略目標，目前已按規(guī)劃陸續(xù)完成了DM1000H、DM1250H、DM1650H、DM2000H、DM2500H等5個機型的制造、測試、驗收，DM3000H將在今年3月份出爐，DM3500H、DM4000H、DM4500H也將于近期推出。

H系列重型機總結了過往伊之密重型機10年的經驗，全面消化美國HPM重型機技術，通過引進IBM、華為先進的研發(fā)管理模式——IPD產品集成研發(fā)模式，歷時近5年打磨而成。對比原來的開發(fā)模式，H系列的開發(fā)進程具有許多顛覆性，引入產品經理，定義產品需求，統(tǒng)籌整個產品生命周期。團隊花了近8個月的時間，向客戶、服務和銷售人員收集了2600多條產品建議，反復評審后形成產品的技術方案。更重要的是，在后續(xù)的開發(fā)中，方案設計、制造、工藝、測試等環(huán)節(jié)里，都由服務、裝配、銷售、技術部門的骨干人員組成的評審團參與，保證產品技術方案和設計與工藝制造細節(jié)達到前所未有的穩(wěn)定、綜合成熟。

中國壓鑄網：伊之密的機臺一直有吸收HPM的技術精華，H系列的開發(fā)又如何借鑒HPM技術呢？

黎前虎：HPM的技術消化和吸收對伊之密的基礎設計有很大的提升。國產跟國外壓鑄機真正的質量差異，其實就在我們最容易疏忽的基本結構、材料和工藝上，美國HPM對機器的用料標準是50年以上的使用期限，沉淀了HPM上百年的工業(yè)經驗和技術積累，機器壽命長，不浪費資源。而之前國內壓鑄機往往追求短平快，你看看國內機的說明書，機器使用壽命一般標注15年，這對我們的技術人員是很好的教育。

通過收購美國HPM，伊之密技術人員大量消化吸收HPM技術精粹，鉆研HPM每一個零件的制造標準，也正因此恰好成就了H系列，成為HPM和伊之密技術的結合體。

你可以從H系列重型機的外觀上看到一些明顯的改變，如三大板、機架等受力部位借鑒吸收了HPM的設計理念和用料標準，結構更加穩(wěn)定、牢固。但更重要的改變隱藏在細節(jié)里，如油箱，設置交錯式的隔板過濾，增加回油和進油的行程，從而最大限度地減少液壓系統(tǒng)的故障率；大杠鎖模力測試應力監(jiān)測的結構設計采用了HPM的非接觸式結構后，徹底解決了原本國產設計高故障率、加工安裝困難的難題等等。

中國壓鑄網：在您看來，H系列重型機有哪些重要的突破之處？

黎前虎：H系列重型機幾乎顛覆了原本我們采用的國內機質量水準，我們下了很大的決心提高用料標準，按照歐美的工藝和制造標準來打造，在整體剛性、穩(wěn)定性、安全性和設計標準四方面都有明顯的突破。

以剛性為例，在壓鑄行業(yè)，模板變形、開裂和機絞磨損一直是困擾設備生產商和客戶的重要問題，伊之密H系列重型壓鑄機通過在動、定模板表面裝甲鑲嵌經特殊熱處理的高強度鋼板，并大幅提升機絞運動部分剛性，這樣在模板基體的材質和熱處理選擇中則可使之降低脆性和硬度，增強韌性和抗沖擊載荷的能力，提高疲勞強度，綜合獲得高硬度的裝甲鋼材表面和高韌性高疲勞強度的模板結構基體，大幅降低了模板表面易凹陷或結構易變形開裂的行業(yè)共性問題，延長設備使用壽命。同時，針對鎖模部分固定和活動鉸耳孔增加鋼套，提升機絞受力強度，優(yōu)化配合尺寸，從而有效改善機絞磨損。

另外，H系列2500T以上的重型壓鑄機都采用HPM的高剛性鎖模機構，有6根大杠（原本國內機都是采用四根大杠受力），3500T以上的模板甚至更是采用鍛鋼材質，比歐洲、日本的部分機器用料成本更高，更加穩(wěn)定耐用。

中國壓鑄網：H系列重型壓鑄機如何在市場定位？

黎前虎：隨著新能源車結構件需求越來越多，國內重型機市場也快速增長，但對重型機而言，客戶最看重的就是穩(wěn)定性和合格率，所以大多龍頭企業(yè)客戶更青睞質量更高的進口機。這也給了我們一個警示，重型機要定位高端市場。也因此，我們才有決心和勇氣消化HPM技術標準，提升H系列的制造成本，舍得用料，例如重型大杠調模螺母，我們將原本國內機使用鋼材改為按歐洲日本重型機標準使用的特殊銅合金，有效解決了鋼螺母易燒蝕至變形和調模不動的問題，但光這一項每臺機的成本便高出十幾萬人民幣！

同時， HPM的設計轉化也讓我們更有底氣。

總之，H系列重型機將向歐美名牌壓鑄機品質看齊，為全球市場高端壓鑄件生產商量身定制，今年H系列重型機推出后將亮劍直接與歐洲、日本機正面競爭，狹路相逢勇者勝，我們希望H新系列將能成為市場上技術先進、品質卓越、性價比最好的重型機。

自動化系統(tǒng)將主攻特種機器人領域

中國壓鑄網：伊之密還自主研發(fā)、提供壓鑄機周邊自動化解決方案，請介紹2016年機器人自動化取得的成果？

黎前虎：得益于去年壓鑄市場的回暖，機器人自動化在2016年也取得了不錯的成績，有效訂單已超過6000萬元，增幅超過50%，而且跟以往不同的是，伊之密機器人自動化突破壓鑄領域，在鍛壓領域首次幫助客戶實現(xiàn)全自動化生產。

通過3年的努力，伊之密已經位于壓鑄行業(yè)機器人自動化集成應用領域的前列，2017年機器人自動化公司的銷售目標我們計劃突破一億元。

中國壓鑄網：請分享今后機器人自動化的發(fā)展方向？

黎前虎：現(xiàn)在伊之密機器人自動化進入高速增長期。機器人自動化是伊之密重要戰(zhàn)略方向，前期主要導入壓鑄領域作為起步，今年開始會迅速向其他領域擴展，我們希望在機器人自動化方面未來能做到10億以上的規(guī)模，成為在特種工業(yè)機器人細分領域的領先者，目前考慮主要是定位在特種機器人領域，適應重載、沖擊載荷、高溫、高金屬粉塵、腐蝕性氣體等惡劣工作環(huán)境的機器人自動化生產系統(tǒng)。

在壓鑄領域，越來越多的客戶需要的不只是壓鑄主機，而是整套壓鑄島方案和自動化成套設備，因此，機器人項目未來將聚焦壓鑄周邊和主機的更緊密地融合、協(xié)同，跟主機共同設計，充分考慮各個細節(jié)，將故障率降到最低，給客戶提供完整的體驗，更高的生產效率，這也是H系列重型機研發(fā)推廣中的的一個重要命題。

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