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在剛剛閉幕的2016中國國際壓鑄展覽會上，為響應工業(yè)4.0的潮流，來自廣東的佛山市盈向精密機械科技有限公司(“盈向科技”)向全國專業(yè)觀眾，展示了其新一代伺服節(jié)能壓鑄機，以及壓鑄及壓鑄后加工的智能自動化生產(chǎn)單元。
盈向科技本次重點展示的壓鑄生產(chǎn)單元由一臺第四代油冷伺服控制TX300壓鑄機，配合2臺加工中心和一臺ABB品牌六軸機器人組成，而另一展示機器為一臺不同鎖模力的第四代油冷伺服控制壓鑄機，為汽車結(jié)構(gòu)件提供一體化解決方案。
壓鑄工業(yè)4.0：集智能自動化、壓鑄及壓鑄后精加工于一體
盈向科技總經(jīng)理吳志強先生專注于壓鑄機行業(yè)并擁有近20年的專業(yè)經(jīng)驗，不僅精通壓鑄技術及設計，同樣深諳客戶的需求。他領導的工程團隊每一位成員均有10年或以上壓鑄機研發(fā)經(jīng)驗;研制出第四代伺服控制壓鑄機，擁有28項實用新型專利及2項發(fā)明專利，公司亦將于年內(nèi)通過“國家級高新科技企業(yè)”認定;把研發(fā)成果轉(zhuǎn)化并配合采油冷伺服控制技術在盈向科技第四代壓鑄機上。今年盈向科技將搬往新工廠及引入制造加工中心，進一步發(fā)展壯大。
吳總表示，中國工業(yè)面臨人工、運營成本持續(xù)上漲，提升生產(chǎn)效率，減少工序及通過穏定生產(chǎn)提升產(chǎn)品合格率，從而降低整體成本，成為企業(yè)必由之路。為此，盈向科技有針對性地推出“工業(yè)4.0”壓鑄島，結(jié)合高性能及節(jié)能壓鑄機、臺灣加工中心、ABB機器人及伺服導軌，將高效率、高合格率、一次加工、可回收、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點集于一體，為壓鑄廠提供高效率、低成本、自動化生產(chǎn)的解決方案。與此同時，這必將引領未來壓鑄新趨勢。
第四代壓鑄機：高效率、高精度、節(jié)能的科研力作
吳總表示，作為盈向科技最新科研成果，第4代新型壓鑄機壓射快速強勁、穩(wěn)定性高，整機用伺服系統(tǒng)快速響應、高效節(jié)能、高精度控制，尤其在節(jié)能方面表現(xiàn)卓越。
盈向壓鑄機結(jié)合了第4代伺服動力系統(tǒng)的油路設計，歐洲工字鋼架設計高強度機架，采用單泵儲能、加大儲能器，儲能時間縮短40%-50%，壓射建壓時間少于15ms，標準機最大壓射速度在8.5-9.8m/s，壓射增壓壓力比傳統(tǒng)壓鑄機高5%-8%，使得其壓射力更快更強，穩(wěn)定性和爆發(fā)力更高，壓鑄件精密度、成品率大幅提升。
另外，其針對客戶使用偏大模具設計，行業(yè)內(nèi)最低的壓射位，盡量把模具放在4條哥林柱中間，保證受力均勻，減少飛料，延長合模架壽命。而新機型采用先進的油冷伺服泵組及其控制系統(tǒng)，具有高重復精度、低油溫油路、噪點極小，較一般定量泵機型可節(jié)約能源45%-75%。
吳總補充道，盈向科技壓鑄機鎖模機構(gòu)，中小機采用雙鋼、中大機單工字鋼結(jié)構(gòu)機架設計，精度調(diào)節(jié)點，獨特的整機時效處理消除應力，確保機器平衡和同心度高標準，減少沖頭和料筒磨損。壓鑄機頭中尾三塊模板高同軸度和零件高精度，出機標準動板和頭版平衡度在9-20s，高于國內(nèi)行業(yè)標準的18c-25c。
此外，盈向科技在質(zhì)量控制和服務保障方面亦獲得業(yè)界認可。值得一提的是，盈向科技壓鑄機的頭中板均使用哥林柱合模力拉力測試儀調(diào)整，確保4根哥林柱受力均勻，延長模具及機器壽命。每臺機都以德國壓射曲線儀測試壓射數(shù)據(jù)，在出廠前確保壓射達到設計水平;在服務方面，公司對哥林柱、三大板三年保修的承諾，以質(zhì)量承諾獲得廣大客戶信賴。
佛山市盈向精密機械科技有限公司系壓鑄機行業(yè)新銳企業(yè)，位于廣東佛山南海區(qū)，公司開發(fā)出鎖模力在180噸-3000噸的高性能壓鑄機產(chǎn)品。與此同時，盈向科技依托多元化產(chǎn)品及開發(fā)線路，充分整合壓鑄機和加工中心，推進工業(yè)化4.0，為客戶提供壓鑄機一站式解決方案。
