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從電鍍槽中鍍出的合格產(chǎn)品，若不清洗掉零件夾帶的鍍液，有時會使鍍層泛色或出現(xiàn)銹點、白點，最后仍不能得到滿意的產(chǎn)品。特別是鍍鋅、鍍鎘及它們的合金，若鍍后清洗不徹底，不把滲入基體或鍍層中的溶液洗凈，那么在產(chǎn)品貯存期間會產(chǎn)生泛點(或滲點)。如果加強鍍后清洗，用冷水、熱水交替處理，就可以防止產(chǎn)生這類故障。
一、常用的幾種清洗方法
①清洗有單級浸洗和多級浸洗，按浸洗的組織方法有多級逆流漂洗和間歇逆流漂洗。為了強化浸洗效果，浸洗時加有零件擺動、空氣攪拌、泵強制循環(huán)，還有超聲波強化浸洗。
②與浸洗相對應(yīng)的是噴淋，噴淋有連續(xù)噴淋和間歇噴淋，有定式噴淋和掃描式噴淋，有全噴和頂噴。
③浸洗加頂噴也是常用的方法，也有先浸洗后噴淋或先噴淋后浸洗的。
二、清洗操作要求
①鍍件與清洗水要加強接觸。鍍件進入水槽之后要上下、左右抖動，使鍍件與清洗水充分接觸，.以達到清洗的應(yīng)有效果。
②不要忽視掛鉤的清洗。當(dāng)清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個槽深度更淺)，帶掛具清洗時掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時，掛具上的溶液會污染鍍件，引起鍍層發(fā)花，出現(xiàn)斑點。此時可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障。
③鍍件清洗時速度不宜太快，最好在掛具提出清洗槽后能在槽上方暫停片刻。以減少被帶入下一個清洗槽的鍍件表面所黏附的酸、堿污水。
④清洗時要防止鍍(涂)層遭到機械損傷，否則會嚴(yán)重影響鍍(涂)層的完整性，失去了鍍(涂)層應(yīng)有的防護和裝飾功能。為此，操作時一次數(shù)量不宜過多，且要輕拿、輕放。
⑤對于盲孔、狹縫中鍍液的輔助除去，一是甩除法，即把難出水工件猛甩，積聚在這些部位的溶液即會甩出來，經(jīng)清洗后再甩效果更好。二是注水交換法，即采用醫(yī)用注射器向盲孔、狹縫內(nèi)注入清水，把隱藏在里面的污水驅(qū)逐出來，從而達到潔凈的目的。
三、清洗對水質(zhì)的要求
①清洗水中不能含過多的鈣鎂離子，否則帶入鍍液后容易產(chǎn)生沉淀。
②清洗水中不能含過多的鐵離子，否則帶人鍍液后會使鍍層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋或產(chǎn)生針孔。
③清洗水中不能含過多的有機物，否則帶入鍍液會產(chǎn)生針孔或使鍍層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋。
④即使合格的清洗水，也要加入新水，否則越洗越臟，無法達到清洗目的。這時可用清洗水的污染極限來表述對清洗水的要求。一般，前處理后(脫脂和酸洗)的清洗水的污染極限是750×10-4%，光亮電鍍后的清洗水的污染極限是40×10-4%，一般電鍍后的清洗水的污染極限是(100～150)×10—4%。
⑤有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工業(yè)中，鋁陽極氧化要求用純水清水才能人氧化槽，貴金屬電鍍前要用純水洗，烘干前要用純水洗。
