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2014年開始，中國告別過去30多年平均10%左右的高速增長，進入了新常態時期。這幾十年的發展，雖然我國制造業得到迅猛的發展，但仍然是是“制造大國”而非“制造強國”。現階段國內外的經濟政策環境，致使國內制造業面臨著巨大的陰影。國外質量、標準的壁壘和國內政府的嚴格監管導致我國制造業成本的提升，利潤空間的減少。中國刀具行業，也真的會出現類似“中國制造業熬過了2008，卻熬不過2015”的悲觀論調嗎？
1、國內數控刀具企業分布
刀具企業在我國分布大的地域如：江蘇常州西夏墅、浙江臺州溫嶺、廣東東莞長安等等它們主要是以生產為主。分布在上海，北京、深圳等一線城市大多是貿易型企業。相對內陸城市比如河南的鄭州、四川成都、湖南株洲及東三省的主要城市一般是生產貿易一體化的企業。
一線城市各項成本都比較高，所以在這些地方一般都是貿易型企業較多比如上海，在上海大概刀具企業有1500家其中大約80%都是貿易型企業，這就意味著對刀具銷售工程師的需求量是比較大的，在上海所有刀具企業70%-86%企業都想招聘優秀的刀具銷售工程師，但是刀具這行業在大學里面沒有設置專門的專業有些可能是機械行業專業涉及到一點點，所以一般從事刀具行業的人才都是在社會工作中才慢慢涉及到刀具，這使得這個行業的專業人才相對來說是比較稀缺的，加上一線城市跨國外企相對較多，并且都是銷售部設在這里，這就造成了民營企業跟外企一起搶本來就稀缺的優秀人才。
隨著沿海地區的各項成本都在快速上升，而刀具企業的利潤卻不斷被壓縮，生產貿易一體化的企業為了節約成本紛紛把自己的工廠，或者新的生產項目都設到內陸城市，達到節約用人用地的運營成本，從上面的分析中可以了解到刀具行業的銷售工程師、銷售經理、銷售總監類型的人才流動的趨勢主要還是從內陸流到珠三角，長三角及北京、天津等地區。刀具工程師，技術支持工程師、應用工程師、刀具設計工程師這樣的人才主要流向內陸重要的經濟發達城市如武漢，重慶，成都等這些城市。因為經濟相對其他城市較發達可以留住這些專業的中高端人才。像車、銑、磨、線切割及加工中心這樣的操作工一般在企業的生產基地。
3、刀具企業產品現狀分析
刀具材料落后，假冒偽劣仍然猖獗：國外硬質合金超硬材料占刀具材料70%以上，而中國刀具企業消耗了全世界40%的刀具材料，刀具產值卻只有世界的12%——15%，更加讓人無法接受的是，國內高速鋼材質數控刀具仍然占據半壁江山。
刀具結構簡單，傳統刀具仍占主導地位：干了幾十年白鋼刀，仍然毫無改進，還有鋸片銑刀、三面刃銑刀、絲錐等傳統產品，數十年一貫制，根本上沒有什么改進，不論是刀具規格品種，還是產值，傳統的落后刀具仍占主導地位。對刀具品種和規格了解程度不夠，刀具新結構、新材料和新涂層技術的研發和推廣應用力度不足，缺乏相應的刀具配套和技術服務支持，以及缺少新刀具應用的技術培訓和推廣，刀具壽命低、穩定性差：中國一部分工具廠刀具壽命低，平均壽命只有國外刀具的1/3——1/2，不是每件產品的壽命都低，而是壽命相差懸殊，分散度太大，致使刀具的平均壽命低下。中國不少工具廠都做過這樣的試驗：單件相比，中國刀具并不比國外差，但任取10件PK，中國刀具總有1——2件不盡人意。
4、數控刀具企業的發展出路
提升刀具的技術和品質：國內刀具產品的落后，有國內基礎科學的研究要落后有關，也與國內數控刀具企業在加工應用實踐中不斷調整、改進、互動積累不夠多。針對高端數控加工，通常國產刀具較難涉足，無法參與到用戶的核心產品的加工任務中，導致國產刀具實踐的不足。
關注新興行業與市場：2015年機床，儀表，機器人等智能裝備和新能源汽車等為代表的新興產業商業化進程仍將加快。印度，墨西哥與中南亞等地的制造業在不斷發展。國產數控刀具企業應多關注這些行業與地區，謀求更大的發展空間。
