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大連機床集團、大連光洋科技、大連行健數(shù)控、大連遠東工具等14家大連機床企業(yè)展出了智能化、自動化高端制造的軟硬件產(chǎn)品，顯示了大連機床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、替代進口的制造實力和先發(fā)優(yōu)勢。
本屆展會上，大連機床集團已不滿足于展位面積和規(guī)模的最大，將高端制造新產(chǎn)品選在這里“首發(fā)”。數(shù)控車床研究所所長周孜亮向記者講述了一臺新型數(shù)控臥式車床的優(yōu)勢：這是由一臺加工中心與機器人組合而成的智能化制造島。過去一個工人只能照顧一臺機床，現(xiàn)在一個工人能夠照顧8至10個智能化制造島。智能制造是自動化生產(chǎn)的高級階段，智能化制造島無疑代表了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要趨勢。
大連機床正推動智能制造從減輕體力勞動向減輕腦力勞動轉(zhuǎn)變，努力成為國內(nèi)第一個信息時代的制造專家。今年，大連機床將建設(shè)“三平一云”，建成后，如果使用了大連機床的產(chǎn)品，不論何時何地，要想了解設(shè)備的使用情況，打開手機掃掃“二維碼”，其工作狀態(tài)和進程就一目了然。
在經(jīng)歷10年高速發(fā)展后，國內(nèi)中高檔數(shù)控機床及相應(yīng)配套產(chǎn)品需求仍呈增長趨勢，定位高端，避開產(chǎn)品同質(zhì)化與價格戰(zhàn)，已是機床企業(yè)的共識。展會上，光洋科技帶來兩款機器人產(chǎn)品，機器手末端不僅可抓舉166公斤和210公斤的重物，還可對石頭、輕型鋁材、木頭進行雕刻和切削加工，誤差不超過0.01毫米，達到歐美先進水平。光洋科技董事長于德海說，今年企業(yè)要實現(xiàn)用“智能制造島”來制造“智能制造島”，也就是說，不僅產(chǎn)品要實現(xiàn)智能化，生產(chǎn)流程也要實現(xiàn)智能化、信息化。
由于看到國內(nèi)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、智能化和信息化改造的巨大市場空間，作為我市一家新興的機床服務(wù)企業(yè)，大連行健數(shù)控用兩年時間自主研發(fā)出“制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”，填補國內(nèi)空白，將傳統(tǒng)生產(chǎn)線工作效率提高至少1倍。目前，中航工業(yè)哈爾濱東安發(fā)動機集團已安裝使用，北車集團大連機車研究所正在安裝。
