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壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法.
由于用這種方法生產產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節約原材料等優點，所以現已成為我國鑄造業中的一個重要組成部分。
最原始的壓鑄機于1856年問世，迄今已有近150年歷史，從最早的手工壓鑄，到現在的全自動化計算機控制壓鑄，從最早的冷室壓鑄方法到現在的鎂合金hot runner法，現代壓鑄已滲透到現代制造業的各個行業
壓鑄工藝是包括三大部綜合運用的過程
壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素
如何選擇壓鑄合金!
為此需從以下幾點選擇壓鑄合金：
1.機械性能：強度、延伸性、硬度等以滿足產品的設計要求。
2.穩定性：隨著時間的推移，產品在自然時效后，尺寸的變化是否能達到設計的要求。
3.易于壓鑄：流動性、填充性、收縮性、出模性等盡可能滿足壓鑄的要求。
4.機械加工性：易于加工及加工表面的質量能達到產品設計的要求。
5.表面處理性：拋光、電鍍、噴漆、氧化等要求能達到產品設計的要求。
6.抗腐蝕性：產品在最終的使用環境下具有一定的抗腐蝕性。
7.重量成本：具有合理的成本，增強產品的競爭性。
8.結合所成品特性決定壓鑄合金
目前的壓鑄合金有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種。由于銅的熔點高，較少用壓鑄
