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一、 主要成分:
非離子表面活性劑、有機(jī)溶劑、添加劑等。
二、產(chǎn)品使用:
(一)建槽與使用要求:
1、常用量:2-4%
2、處理方式:浸泡、噴淋(噴淋使用時須適量添加少量的消泡劑)常溫:5-10min
3、使用時可直接對油污較輕的金屬工件進(jìn)行脫脂除油處理。
4、當(dāng)工件油污較重時,可配合我公司GU-M104鎂合金脫脂粉配合使用,效果會更好。
5、與我公司專用的消泡劑配合使用,可直接用于超聲波的脫脂除油。
(二)槽液配制：(以一噸槽液為例)
1、清洗槽體
用于脫脂處理的槽體一般在槽液配制前應(yīng)對槽體進(jìn)行清潔,清洗后方可配槽,以防止槽中的雜物影響配槽厚后的處理效果,包括對脫脂后的水洗槽都應(yīng)清洗干凈,并放空清洗水,關(guān)好排水閥。
2、配槽時,先向槽體總共放入3/4量的清水,然后在攪拌下慢慢加入30kg左右(30-50kg) GU-M108脫脂劑,并攪拌均勻。
3、將清水補(bǔ)加至要求水位
4、配槽注意事項:
a、GU-M108脫脂劑加入時如果攪拌劇烈時槽液會產(chǎn)生一些泡沫，
b、若GU-M108脫脂劑,并攪拌均勻，與GU-M104鎂合金脫脂粉配合使用時，配槽完成后應(yīng)檢測槽液游離堿度。
c、配好脫脂槽后,應(yīng)同時將清水清洗槽水加至要求水位。
三、現(xiàn)場使用中的注意事項:
1、此說明書為一般情況說明,當(dāng)被處理工件過重油污時,應(yīng)適當(dāng)考慮增加GU-M108的用量。
2、當(dāng)新配制槽液使用時,隨著被處理的工件量的增加應(yīng)添加一定量的GU-M108脫脂劑的量。
3、一般情況配制好的槽液以40～50㎡工件/kg槽液計進(jìn)行補(bǔ)加料,使用一定時間后,可根據(jù)現(xiàn)物實際處理情況決定每班的添加量。
4、當(dāng)槽液使用一段時間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會影響槽液的使用效果,這時應(yīng)適當(dāng)增加用料量,當(dāng)加料后對工件除油脫脂仍達(dá)不到要求的處理效果時,應(yīng)進(jìn)行倒槽或換槽處理。
5、當(dāng)除油效果不能達(dá)到滿意效果時，可適量添加GU-M108脫脂劑，但噴淋除油及
電解除油時，應(yīng)注意泡沫不可太多,可添加適量的消泡劑使其達(dá)到要求。
