客服熱線：
手機版
傳統產業競爭力在面臨工業結構的轉型與升級，必須做出正確的改變。產品品質的保證將由競爭條件轉變為生存條件。工業產品的效能的提高，是工業人士所面臨的課題。然而金屬材料的基礎工程顯得更加重要，熱處理的基礎工作讓工業產品的品質未臻完善，雖然熱處理賦予金屬材料生命，但是未給予壽命與效能。完整的基礎的工程除前面的熱處理外，尚包括后續的金屬超冷處理，才是保證產品品質的基礎工作。金屬超冷處理(DeepCryogenicTreatment)將是金屬產品品質的唯一選擇。
超冷技術是材料在熱處理后，唯一可使用在已經成型的工具、刀具、零件的處理工藝，可以穩定材料的精密尺寸，提高材料的耐磨性能，恢復材料的機械性能。
超冷技術對材料的處理不僅限于材料的表面處理，而且滲透于材料內部組織，體現的是整體效應，特別是對切削工具的重磨，不影響組織結構，可以反復使用，其可重復使用性能明顯優于涂層技術。超冷處理技術同時對工件能有效的減少淬火應力和增強尺寸穩定的性能。
超冷應用行業包括：精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀，鋁合金材料、硬質合金切削刀具/夾具、粉末冶金模具等。
超冷處理針對高速鋼
在超冷處理過程中，金屬中大量殘余奧氏體轉變為馬氏體，將過飽和的亞穩定馬氏體降低其飽和度，降低微觀應力，析出彌散，而且析出彌散的超細小碳化物在材料塑性變形時有效的阻礙錯位運動，從而有效的強化了基體組織。由于超微細碳化物顆粒均勻分布在馬氏體上，有效的強化晶界，從而改善了高速鋼的性能，使抗沖擊韌性、紅硬性、耐磨性都有大幅提升。
超冷處理針對硬質合金
在超冷處理過程中，有效的將硬質合金中的內部應力的有效調整，減少鈷產生的拉伸應力，增強產生微裂紋的阻力，有效的減低微裂紋的產生，從而提高了抗疲勞強度、韌性，同時增強了鈷對碳化鎢的結合性能，有效降低碳化物的剝離，有效提高了耐磨性能。不會發生組織變態的硬質合金經超冷處理(DeepCryogenicTreatment)后可以顯著的增加材料工件的使用壽命，確切的是硬質合金的組織會更加致密，同時促進時效(aging)，增加塑性變形的阻抗，單次使用除增加30%到5倍的壽命外，積碳層從原來0.02-0.05mm提升至0.08-0.13mm，可顯著降低再研磨量。
超冷處理針對鋁合金
把硬鋁(duralumin)固溶處理后，再進行超冷處理(DeepCryogenicTreatment)，由于可以促使時效及大幅度消除殘余應力，因而可以提升整體機械性質。目前在國外的機械工業中運用超冷處理提升鋁合金效能有很多案例，大部分經過超冷處理的材料有7075、6061等。尤其是鋁合金制的運用在高速運轉的機械零件經超冷處理后的使用壽命更為顯著。
超冷技術應用
高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命的提高
油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高
熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定
金剛石、立方氮化硼制成品的性能改善
精密機械零件尺寸穩定、耐磨性和使用壽命提高
機械低溫冷裝配
