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中國是一個鑄造大國，在鑄件總產(chǎn)量高，年生產(chǎn)量約2000萬噸，占世界總產(chǎn)量的1／4。但是鑄件質(zhì)量比較差，鑄造零件在澆注過程中，由于各種原因，易造成砂眼、氣孔、局部疏松、夾碴，裂紋等鑄造缺陷，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。鑄造缺陷一些是外露的，可通過機(jī)械加工給予修復(fù)；而一些內(nèi)部缺陷往往在精加工或使用過程中才能發(fā)現(xiàn)，給修復(fù)造成困難，嚴(yán)重者造成廢品，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
鑄造缺陷產(chǎn)生的部位和嚴(yán)重程度決定其是否需要修復(fù)或直接報廢。對鑄件缺陷的修復(fù)，傳統(tǒng)的修復(fù)方法有：機(jī) 械加工、熔焊(如電弧冷焊、熱焊、氣焊)、溶解擴(kuò)散焊等。隨著新技術(shù)、新材料的發(fā)展和應(yīng)用，對鑄件缺陷的 修復(fù)有了許多新的方法。其中“冷焊”技術(shù)是近年來采用的較經(jīng)濟(jì)、安全、實用、便捷的修復(fù)方法。冷焊相對于電焊、氣焊、熱噴涂、電刷鍍等傳統(tǒng)的維修工藝而言的，是一種全新的無溫堆復(fù)零件表面技術(shù)。其實現(xiàn)了零件的表面缺陷修復(fù)、耐磨、防腐、等多種功能。對一般傳統(tǒng)修復(fù)工藝而言，不僅需要昂貴的設(shè)備、熟練的技術(shù)工人，而且還要耗費大量的能源并且污染環(huán)境，危害人體健康。冷焊機(jī)技術(shù)的使用改變了人們的傳統(tǒng)的維修及裝配觀念，創(chuàng)造了一種極其簡便易行的維修方法，它常溫操作，不會使零件產(chǎn)生熱變形，安全節(jié)能，是一種快速、經(jīng)濟(jì)、可靠的維修裝配新技術(shù)。
冷焊機(jī)修復(fù)具體工藝：
為了提高了強(qiáng)度，又節(jié)省了修補(bǔ)費用，具體工藝如下：
1)最好清除孔洞內(nèi)銹跡等，并打磨出金屬光澤
2)根據(jù)修復(fù)件材質(zhì)，孔洞大小、形狀選擇相應(yīng)冷焊焊絲。
3)調(diào)節(jié)適合的設(shè)備參數(shù)焊補(bǔ)。
4)焊點高出平面后修磨平整
5）如有地方未焊到，可重復(fù)第4步驟。
6）對于鑄件內(nèi)部疏松、微孔<0．1mm的缺陷，最好用小砂輪等把疏松部位拋掉，保證修復(fù)后強(qiáng)度及效果，
7）對于鑄造裂紋或受力較小部位的表層裂紋，可沿裂紋開V型坡口，將裂紋從基體金屬上”挖”掉，然后用焊
補(bǔ)即可。
冷焊機(jī)修復(fù)在工程實際中的應(yīng)用：
廣東某紡織機(jī)械廠生產(chǎn)的一種設(shè)備，其主要部件多為鑄鋼件，其中R152—1100—16件，材料為ZG270—500，外形尺寸為1 940×1 800-I-0．20-0． (mm)，精加工后，與R152—1100—11A一1107蓋板一1108墊片合配，經(jīng)0．6MPa水壓實驗，在試壓過程中，有三件在孔+256H8深144mm根部發(fā)現(xiàn)微孔滲漏現(xiàn)象。經(jīng)廠技術(shù)人員觀察分析，發(fā)現(xiàn)滲漏部位內(nèi)部可能存在組織疏松，有極細(xì)小氣孔等缺陷，對于這種大型零件的鑄造缺陷，該廠采用了兩種方案進(jìn)行修復(fù)。
方案一：焊補(bǔ)修復(fù)。
該方案為該廠原用的修復(fù)方法，也是大型鑄件常用的修復(fù)方法。其修復(fù)過程如下：滲漏處鉆深5 mm-6 mm，清除夾砂、毛刺干凈+預(yù)熱+焊補(bǔ) 保溫 孔校正(鏜大) 相配零件外圓加工(按過渡配合加工)合配(單配)劃線鉆絲孔、上騎縫螺釘。這種修復(fù)方案由于孔內(nèi)施焊溫度過高、工序復(fù)雜，而且修復(fù)周期長、成本高，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度均有影響。
方案二：冷焊機(jī)修復(fù)。
滲漏處鉆(鏨)深5mm-6 mm，清除夾砂、毛刺干凈，不需預(yù)熱，直接冷焊。檢查修復(fù)結(jié)果，用以上修復(fù)工藝修復(fù)了3件R152側(cè)蓋結(jié)合件，經(jīng)重新試壓0．6MPa后，原滲漏區(qū)滲漏現(xiàn)象消失，該次 堵漏共用去焊絲合人民幣7元，與焊補(bǔ)修復(fù)比較，節(jié)約費用近萬元，并保證了生產(chǎn)進(jìn)度。由此，該廠在同類零件的修復(fù)中已推廣這種方法。 根據(jù)一些廠礦的維修經(jīng)驗及應(yīng)用實例，發(fā)現(xiàn)冷焊機(jī)技術(shù)在設(shè)備維修、防護(hù)及制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，顯示出強(qiáng)勁的生命力，已在汽車、工程機(jī)械、冶金、船舶、電力、礦山、鑄造、石化、機(jī)械、石油、摩托車、泵業(yè)、電子、軍事、航空、航天等眾多領(lǐng)域成功的應(yīng)用，滿足了工業(yè)領(lǐng)域的維修、表面處理等需求。為企業(yè)創(chuàng)造了極好的經(jīng)濟(jì)效益。
鑄造缺陷產(chǎn)生的部位和嚴(yán)重程度決定其是否需要修復(fù)或直接報廢。對鑄件缺陷的修復(fù)，傳統(tǒng)的修復(fù)方法有：機(jī) 械加工、熔焊(如電弧冷焊、熱焊、氣焊)、溶解擴(kuò)散焊等。隨著新技術(shù)、新材料的發(fā)展和應(yīng)用，對鑄件缺陷的 修復(fù)有了許多新的方法。其中“冷焊”技術(shù)是近年來采用的較經(jīng)濟(jì)、安全、實用、便捷的修復(fù)方法。冷焊相對于電焊、氣焊、熱噴涂、電刷鍍等傳統(tǒng)的維修工藝而言的，是一種全新的無溫堆復(fù)零件表面技術(shù)。其實現(xiàn)了零件的表面缺陷修復(fù)、耐磨、防腐、等多種功能。對一般傳統(tǒng)修復(fù)工藝而言，不僅需要昂貴的設(shè)備、熟練的技術(shù)工人，而且還要耗費大量的能源并且污染環(huán)境，危害人體健康。冷焊機(jī)技術(shù)的使用改變了人們的傳統(tǒng)的維修及裝配觀念，創(chuàng)造了一種極其簡便易行的維修方法，它常溫操作，不會使零件產(chǎn)生熱變形，安全節(jié)能，是一種快速、經(jīng)濟(jì)、可靠的維修裝配新技術(shù)。
冷焊機(jī)修復(fù)具體工藝：
為了提高了強(qiáng)度，又節(jié)省了修補(bǔ)費用，具體工藝如下：
1)最好清除孔洞內(nèi)銹跡等，并打磨出金屬光澤
2)根據(jù)修復(fù)件材質(zhì)，孔洞大小、形狀選擇相應(yīng)冷焊焊絲。
3)調(diào)節(jié)適合的設(shè)備參數(shù)焊補(bǔ)。
4)焊點高出平面后修磨平整
5）如有地方未焊到，可重復(fù)第4步驟。
6）對于鑄件內(nèi)部疏松、微孔<0．1mm的缺陷，最好用小砂輪等把疏松部位拋掉，保證修復(fù)后強(qiáng)度及效果，
7）對于鑄造裂紋或受力較小部位的表層裂紋，可沿裂紋開V型坡口，將裂紋從基體金屬上”挖”掉，然后用焊
補(bǔ)即可。
冷焊機(jī)修復(fù)在工程實際中的應(yīng)用：
廣東某紡織機(jī)械廠生產(chǎn)的一種設(shè)備，其主要部件多為鑄鋼件，其中R152—1100—16件，材料為ZG270—500，外形尺寸為1 940×1 800-I-0．20-0． (mm)，精加工后，與R152—1100—11A一1107蓋板一1108墊片合配，經(jīng)0．6MPa水壓實驗，在試壓過程中，有三件在孔+256H8深144mm根部發(fā)現(xiàn)微孔滲漏現(xiàn)象。經(jīng)廠技術(shù)人員觀察分析，發(fā)現(xiàn)滲漏部位內(nèi)部可能存在組織疏松，有極細(xì)小氣孔等缺陷，對于這種大型零件的鑄造缺陷，該廠采用了兩種方案進(jìn)行修復(fù)。
方案一：焊補(bǔ)修復(fù)。
該方案為該廠原用的修復(fù)方法，也是大型鑄件常用的修復(fù)方法。其修復(fù)過程如下：滲漏處鉆深5 mm-6 mm，清除夾砂、毛刺干凈+預(yù)熱+焊補(bǔ) 保溫 孔校正(鏜大) 相配零件外圓加工(按過渡配合加工)合配(單配)劃線鉆絲孔、上騎縫螺釘。這種修復(fù)方案由于孔內(nèi)施焊溫度過高、工序復(fù)雜，而且修復(fù)周期長、成本高，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度均有影響。
方案二：冷焊機(jī)修復(fù)。
滲漏處鉆(鏨)深5mm-6 mm，清除夾砂、毛刺干凈，不需預(yù)熱，直接冷焊。檢查修復(fù)結(jié)果，用以上修復(fù)工藝修復(fù)了3件R152側(cè)蓋結(jié)合件，經(jīng)重新試壓0．6MPa后，原滲漏區(qū)滲漏現(xiàn)象消失，該次 堵漏共用去焊絲合人民幣7元，與焊補(bǔ)修復(fù)比較，節(jié)約費用近萬元，并保證了生產(chǎn)進(jìn)度。由此，該廠在同類零件的修復(fù)中已推廣這種方法。 根據(jù)一些廠礦的維修經(jīng)驗及應(yīng)用實例，發(fā)現(xiàn)冷焊機(jī)技術(shù)在設(shè)備維修、防護(hù)及制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，顯示出強(qiáng)勁的生命力，已在汽車、工程機(jī)械、冶金、船舶、電力、礦山、鑄造、石化、機(jī)械、石油、摩托車、泵業(yè)、電子、軍事、航空、航天等眾多領(lǐng)域成功的應(yīng)用，滿足了工業(yè)領(lǐng)域的維修、表面處理等需求。為企業(yè)創(chuàng)造了極好的經(jīng)濟(jì)效益。
