面對新一輪產業革命的發展趨勢，各國都有相同的危機感和緊迫感，也看到了發展的機遇與挑戰。美國在2009年首先提出了第三次工業革命，要實施“重振美國制造業框架”；德國在2014年把以智能制造為核心的工業4.0納入了“高技術戰略2020”；中國先由工信部提出了工業化和信息化的二化深度融合戰略,2015年5月8號又從國家層面提出了“中國制造2025”。日本、法國、英國也跟著出臺了相應的政策。他們的終 極目標都是把物聯網、互聯網引入到制造業，使產品的生產達到高技術、高質量、高效率、智能化。

目前，我國有上萬家壓鑄廠，大部分都是中小壓鑄廠，2013、2014通過整融的企業有1114家，只占數量的13.7%，但他們的產量是1810萬噸，占了總數的40.67%，今年申報了有877家，如果全部整入1991家，它的產量超過2900萬噸，占到總數的64.3%，所以將來中國壓鑄廠的總數量只在6000家左右。

然而影響鋁合金壓鑄件質量的主要因數，第 一，信息化程度的高低，生產鋁合金壓鑄件的全過程任何一個環節都會影響壓鑄件的質量。所以要確保壓鑄件質量必須從產品壓鑄工藝、流程確定、模具原料選擇的采購、配料、熔化、模具設計制造，壓鑄，機加，CNC加工，拋光，電鍍或 噴油等所有工藝。每個環節都要有詳細可控的操作規則。這一條很多國內壓鑄廠都沒有，這是必須要加強的。

中國壓鑄廠該怎么做

首先，生產型向服務型轉型，促進生產制造向服務型制造轉變，鼓勵制造壓鑄廠增加交付服務環節投入，高性化的定制服務，全生命周期管理，網路精 準性營銷。設備生產商要為壓鑄廠服務，鑄造原輔材料供應商要為壓鑄廠服務，壓鑄廠也必須要為客戶服務（從壓鑄件防銹、包裝、運輸，及時發貨，外廢處理，一直到壓鑄件裝配、應用的全過程），要有強大的售后服務隊伍，好的服務會帶來更多的客戶。

其次，要向綠色壓鑄轉型，綠色鑄造就是要合理利用資源、合理利用能源、提高能效、減少排放，貫徹在壓鑄的全過程：壓鑄件的設計、壓鑄的各項工藝流程、包裝、運輸、使用、報廢處理的各個方面，改進鑄件材質與結構實現鑄件輕量化、提高成品率、降低廢品率、減少加工余量、鑄件性能均勻一致提高鑄造產品的使用效果和提高機械加工效率、減少刀具磨損都是綠色壓鑄的內容。

第三，要從粗放型向技術型轉變，使壓鑄廠成為智能型，并不意味著不需要新的勞動力，只是對勞動力有更高的要求。2020年德國需要新增勞動力180萬，占總人口的2%，總數是8800萬。2024年需要390萬，每年需要300鑄造工程師，我國現在4600萬，按這個比例，需要3000個工程師，但是現在是沒有的，所以對壓鑄廠來說要加強技術培訓。自動化機械化是現代工業的目標，現代工業仍然是保證質量的前提下，盡量提高勞動生產的不同批量，不斷要求個性化生產，大型壓鑄廠在根據現代化制造的同時還需要補自動化機械化很多環節的課。質量是永恒的主題，從產量型向質量型轉變。進行精細化管理，提高壓鑄件的質量和穩定性。向服務型綠色鑄造企業轉型。