壓鑄簡介：
壓鑄工藝是一種高效率的少、無切削的金屬成型工藝。壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將熔融的液態(tài)金屬注入壓鑄機的壓室，通過壓射沖頭的運動，使液態(tài)金屬在高壓作用下，高速通過模具澆注系統(tǒng)充填型腔，在壓力下結(jié)晶并迅速冷卻凝固形成壓鑄件。（翻砂屬于重力鑄造）
1.高壓：壓鑄力為幾兆帕至幾十兆帕。
2.高速：填充的初始速度為0.5-70m/s。
3.高溫：鋅合金的澆注溫度為420℃左右
鋁合金的澆注溫度為600℃左右
銅合金的澆注溫度為900℃左右
壓鑄機的分類：
1.按壓室澆注方式：冷室壓鑄機
熱室壓鑄機2. 按壓室的結(jié)構(gòu)布置：臥式壓鑄機
立式壓鑄機
3.按壓鑄機鎖模力：小型壓鑄機
中型壓鑄機
大型壓鑄機
專用壓鑄機
5.按自動化程度分：半自動壓鑄機
全自動壓鑄機
壓鑄模的優(yōu)缺點：
優(yōu)點：
1.可以鑄造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。
2.壓鑄件的尺寸精度較高，互換性好。
3.材料利用率高。
4.可以將其他材料的嵌件直接壓鑄在壓鑄件上。
5.壓鑄件的組織致密。具有較高的強度的硬度。
6.可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
缺點：
1.由于有氣孔等缺陷，壓鑄件不能熱處理。
2.壓鑄件和壓鑄模費用昂貴，不適合小批量生產(chǎn)。
3.壓鑄件尺寸受到限制，不能太大。
4.壓鑄合金種類受限制，常用鋁合金、鋅合金。
壓鑄工藝主要應用于汽車、拖拉機、電氣儀表、電信器材、航天航空、醫(yī)療器械以及輕工日用五金行業(yè)。
生產(chǎn)的主要零件有發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、變速器箱體、發(fā)動機罩、儀表及照相機的殼體、管接頭、齒輪等。
國產(chǎn)常用壓鑄合金的特點和用途:
1.壓鑄鋅合金：熔點低．熔化和保溫方便，模具壽命長；
鑄造工藝性好，可壓鑄特別復雜的薄壁件，和鐵親和力小，不易粘模；具有良好的常溫性能；焊接和電鍍性良好；密度大；抗蝕性差，易產(chǎn)生晶間腐蝕，進而發(fā)生老化，鋅對有害雜質(zhì)的作用極為敏感，為了確保壓鑄件質(zhì)量，必須采用純度高的原材料進行熔制，并對合金嚴格管理
2.壓鑄鋁合金：鑄造性能好；密度小比強度高；耐蝕性、耐磨性、導熱性和導電性好：A1—Si系合金有粘模傾向，切削性能尚好；體收縮率大，易產(chǎn)生縮孔。
3.壓鑄鎂合金：密度??；具有良好的剛度和減振性；尺寸穩(wěn)定；和鐵親和力?。灰渍衬＃邢骷庸ば詢?yōu)良；高溫脆性和熱裂傾向大，耐蝕性差。
4.壓鑄銅合金：導電性、導熱性好；力學性能高，切削性能好；耐磨性好，摩擦系數(shù)??；耐蝕性好；密度大；熔點高；模具壽命低；價格高。
