壓鑄模具鋼材生產要點

 
樓主  收藏   舉報   帖子創建時間:  2013-07-20 15:18 回復：0 關注量：301
 
　　（一）談談壓鑄模具鋼材生產的溫度環境

對于金屬五金類的壓鑄模具鋼材的生產溫度環境有著怎么樣的要求？我們都知道，在煉鋼的時候，溫度的控制是否得當對鋼材的最終成型能起到很大的影響作用。壓鑄模具鋼材常采用的熱處理工藝如下：500℃-550℃空氣爐中預熱，900℃×45s/mm鹽浴爐中加熱，淬油或淬硝鹽，淬火后硬度為63-65HRC；加熱后空冷，硬度為62-64HRC，180-200℃×2h×2次回火后，硬度為61-62HRC.從實踐經驗得知，880-890℃加熱，250℃×1h等溫，200℃×2h×2次回火，等到最佳的強韌性配合。沖制8-10mm鋼板落料模，原用Gr12鋼壽命只有0.7萬次，而采用GD皇冠網等溫淬火，平均壽命2-3萬件，類似門窗沖模的彩電模具，壽命比Gr12模提高幾十倍。

（二）關于壓鑄模具鋼材的傳統熱處理工藝的改進技術

隨著近年來我國汽車產業的快速發展，壓鑄模具鋼材的應用越來越廣泛。在對于其產品的表面處理工藝上也有一定的改進。傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發展了表面處理技術。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果。

壓鑄模具鋼材行業界的專家史可夫最近提出針對模具基材和表面處理技術的基材預處理技術，在傳統工藝的基礎上對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。

熱處理技術改進的另一個發展方向，是將傳統的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規淬火、回火工藝相結合的NQN復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表面質量和性能大幅提高。