壓鑄模具產生裂紋現象

 
樓主  收藏   舉報   帖子創建時間:  2012-02-20 09:45 回復：0 關注量：225
 

壓鑄模具產生裂紋現象
 
 

鋁合金壓鑄模承受巨大交變工作應力，必須從模材，設計，加工，熱處理及操作各方面加以注意才能得到長的模具壽命，以下是為使模具能達長壽命的22點要訣：
1、高品質模材
2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
3、盡量采用鑲件
4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
5、冷卻水道與型面及轉角的間距必須足夠大
6、粗加工后應去應力回火
7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
8、徹底打磨去除EDM變質層
9、型面不可高度拋光
10、模具型面應經氧化處理
11、如選氮化，滲層不能太深
12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
15、不使用過高的鋁液注射速度
16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
17、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊
18、當模型面在最高溫度時應關冷卻液
19、不過多的噴脫模劑
20、在一定數量后的壓鑄后去應力回火
1、最主要的原因就是溫度過高，建議使用溫度計在壓鑄過程中隨時控制溫度(鋁合金壓鑄建議溫度<650)
　　2、注意模具的預熱，防止熱疲勞。(龜裂主要是由于熱疲勞引起的)
3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要電加工的，電加工后要增加研磨和拋光工序。
4、注意模具的保養(去應力回火)
5、建議高壽命要求的模具選用ASSAB 8407材料，壓鑄模具使用硬度建議不要高于50HRC