關于可氧化著色壓鑄鋁DM32的生產要求

 
樓主  收藏   舉報   帖子創建時間:  2010-04-19 15:57 回復：0 關注量：176
 
  • 關于可氧化著色壓鑄鋁DM32的生產要求
  

      眾所周知,壓鑄鋁合金中可以進行硫酸陽極氧化著色的,僅有鋁鎂合金和鋁錳合金,此兩種合金塑性、耐蝕性和表面質量較好，適合壓鑄耐腐蝕零件及表面質量要求高的零件，如家電產品零件、腐蝕性環境用具、裝飾性零件等；但鋁鎂合金有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，故壓鑄性能較差，應用范圍較低，代表牌號有YL302、ADC5、ADC6、518.0、LM5等；鋁錳合金相比較好、無熱裂傾向，近年來在國內逐步得以推廣，其主要牌號有DM32、DM6、ACD15等，現在以DM32為例，探討此類合金生產注意事項。

      一、DM32的主要成分：鋁：96.8,錳:1.2,鈷:0.3,鐵:0.12,硅:0.060(其余保密).

      二、DM32的生產注意事項：通過材料成分可以看出，此材料凝固收縮及熱膨脹系數較大，流動性差，根據這些特點，分析其生產時的注意事項。

      1、鋁液低于740度，會變的粘稠，因此生產時鋁液溫度要控制在740度以上；

      2、模具預熱溫度視工件具體性況而定，一般在170—260度之間，壁薄復雜件取高值；

      3、因鋁溫偏高，粘模傾向大，故對模具材料及熱處理要求嚴格。（1）、鑲塊、型芯等成型零件，選用瑞典8407、日本SKD61或美國精煉H13等，淬火回火45—47HRC、氮化500-530HV；（2）、頂桿選用普通H13，淬火回火50-55HRC；

      4、因材料流動性差，模具設計要盡可能減少流道轉折，保證流道暢通；推薦使用圓性澆道設計；

      5、常規模具設計中，以內澆口到達工件各部位距離相近或相等為主要原則；此類模具設計，以避開直沖型腔、避免產生渦流卷氣為主導原則；因為有此類問題，不僅容易造成沖蝕粘模，還會因此處密度不均而導致氧化時出現水紋；

      6、此材料純度要求較高，各成份控制相對嚴格；（1）、禁用生鐵類坩堝，此類坩堝破壞鋁液成份，增加鋁液中鐵、硅含量，影響生產氧化效果；推薦使用摩根、維蘇威類的石墨碳化硅坩堝。（2）、控制壓鑄廢料的添加比例；A、大塊廢料，如廢壓鑄件及粗大澆道等，如雜質不超標，用量控制在60%左右；B、飛邊、集渣包等，有能直接使用，重熔后添加比例不能超大型過30%；

      7、持壓留模時間要比普通鋁壓鑄延長1/3以上，具體還要視工件復雜程度、壁厚等因素來確定；

      8、壓鑄工件適于數控加工后氧化，但加工尺寸最深不宜超過50S；

      9、因其收縮系數較大，模具內澆口、溢流道設計要注意以下三點：（1）、避開工件主要部位；（2）、盡可能在允許范圍內選用較薄尺寸；（3）、注意銜接方式，如內澆口連接，推薦使用底部搭接（45度）方式。