模具管理：模具企業的管理集成創新啟示

 
樓主  收藏   舉報   帖子創建時間:  2010-04-20 11:43 回復：0 關注量：186
 

  • 模具管理：模具企業的管理集成創新啟示

  • 模具企業的管理集成創新啟示有三點：模具管理集成、模具管理創新、模具管理創新集成。
    １．管理集成
        目前，現代生產、現代技術、現代管理同時朝著分工和綜合兩個方向發展，管理已成為一個復雜的系統。如何把分工和綜合融會在一起，克服片面強調分工的現象，引致了關于管理集成的研究。一般認為，管理集成是指：①管理集成是管理單元有機和有效的集合。管理單元是指某種管理功能，或者某種管理思想、管理組織、管理人員、管理方法、管理工具。因此，管理集成按單元的性質分類，有管理功能的集成、管理思想的集成、管理組織的集成、管理人員的集成、管理方法的集成、管理工具的集成等，也包括不同性質的管理單元的集成，即跨管理單元性質的綜合管理集成；②管理集成是以集成思想為指導，以集成的組織和行為方式為核心，以定性分析和定量分析相結合的集成方法論為基礎，綜合運用各種技術、方法和手段協調、管理集成活動，建立集成關系，構建集成系統，以實現管理者的集成目標；③管理集成的主體是人。從企業來看，只有通過全體員工有組織、有目的的活動，將系統內外各種資源要素納入管理的范圍，并按照一定的集成模式進行整合，促使各集成要素功能和優勢互補與匹配，才能夠產生非線性的功能倍增或涌現的整體功效。
        ２．管理創新
        管理創新同制度創新、技術創新一起，形成了企業創新的三大支柱。管理創新在提高企業經濟效益、降低交易成本、穩定企業、推動企業發展等方面起到了重要的作用。
        按照保羅·羅默（ＰａｕｌＲｏｍｅｒ）的思想，管理創新是在創造和掌握新知識的基礎上，主動適應新的環境，提高組織時代效能，推動生產要素在質和量上發生新的變化和新的綜合過程。具體地說，管理創新是基于重大環境（條件）變化，管理主體選擇和采取的使組織（企業）更具適應性或有效性的新的管理觀念、管理體制、管理機制，以及方式、方法和手段。
        ３．管理集成創新
        管理集成創新是管理創新的重要模式。概括而言，它是通過管理集成的方法或途徑而實現的管理創新，其最重要的特征就是“集成性”。這一特征決定了管理集成創新模式具有內部相容性、功能互補性、整體優化性和功效非線性。管理集成創新對形成企業的核心能力，提高企業的競爭力，實現企業的快速成長和可持續發展具有十分重要的作用和意義。
        管理集成創新，按創新涉及的范圍和重要性程度劃分為３種類型：①涉及組織系統全局、全方位的管理集成創新；②涉及組織系統某些管理職能或某種專業管理的管理集成創新；③涉及組織管理的具體方法和技術的管理集成創新。一般來說，創新涉及的范圍越廣，重要性程度越高，則管理集成創新的功效非線性（功效倍增性）越顯著。通過在管理單元創新的基礎上，綜合集成或集成相關管理單元，形成新的系統（集成體）兩種技術路線，可以實現管理創新集成。

        １．建立剛柔相濟的管理機制
        管理是科學，也是藝術，模具企業既講求一絲不茍的管理剛性，也注重運用靈敏應變的管理柔性。一方面，企業在各項管理活動中以標準的嚴謹性、計劃的指令性、規制的約束性，保證了企業發展方向的一致、行為規范的一致、現場活動與計劃目標的一致；另一方面，通過人力資源配置的柔性化、Ｒ＆Ｄ組織的虛擬化、生產能力的柔性化，提升了企業快速反應的應變力，調動了員工的積極性與創造性，進而形成了企業的自組織力。
        ２．建設集成式管理創新平臺
        管理要素的多元化，以及管理主體、客體的復合化，使現代管理成為一項動態、復雜的系統工程，因而要求建設關聯互動的管理創新平臺。模具企業建設的管理創新平臺，其實體就是一個以實現企業戰略目標為基本點，由企業經營平臺、資源整合平臺、技術研發平臺、生產制造平臺有機組合的多層次集成式管理創新網絡。
        ３．全面實行精益生產方式
        依據內部環境及對外環境的響應的創新，做好產、供、銷之間的協調，以生產保證滿足市場需求是企業發展的中心任務。模具企業堅持簡單化、低成本的制造理念，推行實施準時化生產，重點推進精益生產五菱化，并將精益生產方式與ＧＭＳ（通用全球制造體系）融合起來，通過標準化、縮短制造周期、質量是制造出來的、持續改進、員工參與５個環節，將其從作業現場的應用提升到企業系統的集成應用，這樣精益生產五菱化的過程也就是企業再造的過程，保證了生產節拍與市場需求節拍的同步，結合訂單生產，以準時化生產保證訂單生產的高效運行，有效地清除了無效庫存，減少了物流空間，工藝路線趨于合理，從而形成對市場作出高效和快速反映的、能形成閉環管理的“貿、研、產一體化”模式，保證“車身不落地”。從精益生產五菱化到ＧＭＳ，這種生產管理集成創新方法的實施，將模具企業的管理水平推向了與國際先進水平接軌的前沿，進而大大提升了其自身的市場應變力與競爭力。
        ４．整合企業發展資源
        第一，集成股東優勢。作為模具企業各方股東的上汽集團、通用公司、五菱公司，均具有自身的動態比較優勢和核心競爭力。通用公司是當代世界模具業的龍頭、先進生產力的代表；上汽集團是國內模具業的排頭兵；五菱公司是國內微型模具行業的強者，三方以經營實力、先進技術、先進文化、先進管理，以及人力資源的比較優勢相互融合，為企業技術創新及可持續發展奠定了堅實基礎。但是這種股東優勢的集成需要一個從磨合到融合的過程。模具企業以企業文化整合與管理協同為抓手，進而帶動人力資源在戰略層面和戰術層面上的整合，這種整合會聚變企業的精神力、思想力、文化力、學習力和創造力，從而實現深層次的股東資源集成。
        第二，構建產、學、研一體化的運行機制。作為技術創新主體的模具企業與研究機構和高等院校均開展了廣泛的合作。其一，模具企業自身擁有國家級的技術中心和博士后工作站。技術中心是公司技術創新的核心部門，負責公司的新技術、新產品、新工藝的研究與開發，以及成果的轉化工作，也是企業推進產、學、研一體化創新的內部基礎；其二，泛亞模具技術中心（ＰＡＴＡＣ）是上汽集團下的獨立法人。模具企業與泛亞模具技術中心的一體化運作，在車身設計、發動機、數據發布等方面與泛亞模具技術中心人員互換，提升了企業研發能力；其三，企業與清華大學、湖南大學、武漢理工大學等高等院校和英國米拉、天津模具技術研究中心等科研機構開展課題研究、委托開發、人員交流培訓等形式與其建立長期合作關系，以及項目開發的虛擬組織，促進了企業與國際先進水平接軌，保證了開發項目的質量，縮短了科技成果商業化的過程，培育了企業的核心競爭力。
        模具企業的管理集成創新使其迅速實現了從老國有企業向國際化企業的跨越，使國際企業的本土化和本土企業的國際化過程有機地融合為一體。
        合資后的模具企業，立足于模具產業鏈中的微型模具制造，將這一適合中國國情的模具產品做大做強。在３年的發展歷程中，經歷了文化理念的碰撞、融合和全面實行的精益化生產方式及ＧＭＳ，使生產能力大幅提高。消化了２００３年以來的模具市場持續低靡、微型模具全線降價、市場競爭加劇等不利客觀因素，創造了驕人的業績。從２００３年到２００５年上半年，實現了產銷量、銷售收入和市場占有率３項指標３年遞增的快速發展，產銷量從２００３年的１８萬輛增加到２００５年上半年的３０萬輛，銷售收入由５４８萬元增長到８８３萬元，市場占有率已上升到３０％，實現了國有企業的再造，奠定了企業在國內微型模具行業的領先地位。
        合資后的模具企業，吸引了世界的目光，對世界各地的企業和人才產生了吸引力，現在已有來自十多個國家的員工，摩托羅拉、西門子、通用電氣等公司都來到這里尋求不同方面的合作。管理創新更使模具企業獲得了強大的實力，上汽集團和通用公司強大的資金支持及品牌支持，使模具企業獲得了更大的發展空間，真正步入了與世界經濟接軌發展的新階段。
        模具企業的實踐表明：本土化與國際化是關聯互動的。本土化不是閉關自守，是參與國際分工與交換，充分利用兩個市場、兩種資源的本土化；是嵌入世界模具產業鏈，科學抉擇民族產業發展定位的本土化。國際化不是你爭我奪，是通過競爭與合作并存，促進世界范圍內合理配置資源，實現優勢互補，推動各國經濟共同發展的國際化。企業國際化是經濟全球化的基礎和縮影。模具企業的組建、發展及其管理集成創新過程，無疑為中國企業指出了一條可行的發展民族自主品牌、實現本土化與國際化互動的路徑。