壓鑄模具的保養(yǎng)

 
樓主  收藏   舉報(bào)   帖子創(chuàng)建時(shí)間:  2011-01-08 16:56 回復(fù)：0 關(guān)注量：192
 
壓鑄模具的保養(yǎng)
選取高質(zhì)材料
Annetts認(rèn)為，壓鑄廠應(yīng)購(gòu)買高品質(zhì)的合金材料，即化學(xué)成分符合該合金型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，此外在選購(gòu)鋅合金時(shí)應(yīng)按壓鑄機(jī)的機(jī)動(dòng)性能及物理性能為準(zhǔn)則。他說(shuō)︰“產(chǎn)生問(wèn)題的并非合金，而是制造工序出現(xiàn)問(wèn)題。
鑄壓時(shí)采用優(yōu)質(zhì)合金，可令鋅渣形成的機(jī)會(huì)大幅減少。一般來(lái)說(shuō)，優(yōu)質(zhì)合金的鋅渣回爐比例只占整體材料的0.5%或以下。”
陳煜倫在會(huì)上提到鑄件比例及鋅渣率與成品率的關(guān)系，以生產(chǎn)1000公斤熔料為例，若鑄件與水口的用料比例為40:60，鋅渣率為5%的話，當(dāng)經(jīng)過(guò)10次回爐後，熔料的總計(jì)重量將增至兩噸半，鋅渣的總量將增至12.4%，而成品的總產(chǎn)量只有0.87噸(總材料的87%)。
由於水口的比例高(60%)，令回爐10次後的熔料總重量(2485公斤)比原來(lái)的重量(1000公斤)大幅增248.5%，成品產(chǎn)量卻只有870公斤(原材料的87%)。
陳煜倫表示，壓鑄商應(yīng)充分掌握壓鑄技術(shù)，例如應(yīng)盡量將水口的比例下調(diào)，鑄件的比例相應(yīng)提高，才能減低生產(chǎn)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
表三及表四顯示了壓鑄生產(chǎn)較有效的鑄件比例及鋅渣率與成品率的關(guān)系。若鑄件的比例提高至80%，水口降至20%，鋅渣率仍保持5%，經(jīng)10次回爐後，熔料的總重量只有1250公斤，比原材料1000公斤只略增25%，而成品產(chǎn)量高達(dá)94%。
改良模具設(shè)計(jì)
現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，很大程度上依賴先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研發(fā)、及專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生産技術(shù)管理。21世紀(jì)模具行業(yè)的基本特徵是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是降低生産成本、提高産品的質(zhì)量及生産效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，滿足用戶需要。
Annetts在會(huì)上介紹了模具設(shè)計(jì)須留意的地方，他說(shuō)模具入水設(shè)計(jì)對(duì)壓鑄技術(shù)有很大影響，譬如水料過(guò)重，將增加成本如燃料及合金的損耗。尤其填充模具出現(xiàn)問(wèn)題，更會(huì)產(chǎn)生次品。
回爐有效方法
流道或余料是鑄件的其中一環(huán)，雖然沒(méi)有利潤(rùn)價(jià)值，但在生產(chǎn)過(guò)程中卻是無(wú)法避免。鑒於鋅合金的可回收性，香港及中國(guó)最常見(jiàn)的處理方法是實(shí)時(shí)投回機(jī)爐翻熔，由於需要控制質(zhì)量問(wèn)題，用中央熔爐回收流道或廢品亦漸為業(yè)界所接受。
Annetts亦認(rèn)為中央熔爐是最有效及成本低廉的回爐方法，在各種回收方法之中，直接把流道投回機(jī)爐為最節(jié)省成本的方法。
翻熔剛生產(chǎn)的流道無(wú)須預(yù)熱，而且減少存放的空間，但很難控制熔料的質(zhì)量，包括爐渣較多，爐溫難以控制，合金成份亦無(wú)法得知；更重要的是，它依賴操作員工的工藝，如投入新料的比例，觀察爐水的變化。
這種把廢品直接翻熔的方法亦隱藏了高次品率、模具設(shè)計(jì)及壓鑄參數(shù)不穩(wěn)定的問(wèn)題，令管理人員無(wú)法有效地作出改善。此方法不適宜生產(chǎn)表面質(zhì)量要求較高之鑄件，且難以正確計(jì)算流道損耗成本。