設(shè)計之前

客戶資料審查

制品樣板

3D產(chǎn)品設(shè)計

結(jié)果回饋客戶

客戶承認

模具設(shè)計與開發(fā)計劃的制訂﹑設(shè)計參數(shù)的審核與分析

制品參數(shù)評審

a﹑制品用在何處(外觀要求)﹔怎樣使用(力學(xué)性能要求)﹖

b﹑成型塑料的收縮率多少﹖

制品CAD圖面

3D產(chǎn)品設(shè)計

c﹑制品是否要同其他零件進行配合(公差要求)﹖

d﹑制品結(jié)構(gòu)脫模角分別是多少﹖

制品3D檔案

3D審查

e﹑澆口位置﹑流線﹑結(jié)合線﹑頂出痕要求﹖

f﹑制品外觀面有無特殊要求﹕咬花﹑蝕紋...﹖

制品3D檔與樣板

圖樣比對

模具參數(shù)評審

a﹑客戶指定制品成型塑料的模塑特性如何﹖

b﹑預(yù)期將模塑多少件制品﹖

制品CAD檔與樣板

圖樣比對

c﹑預(yù)期的模塑周期多長﹖

d﹑需要何種類型的流道系統(tǒng)﹕冷流道(二板or三板)﹑熱流道or兩都結(jié)合

制品3D檔與CAD檔

圖圖比對

e﹑模腔的布局﹖天地方向的選擇﹖

f﹑制品出模方式的選擇﹕手動拿出or自動落下﹔機械頂出﹑液壓頂出or氣壓頂出

設(shè)計規(guī)劃

設(shè)計日程的確定﹔該項目設(shè)計小組指定﹑技術(shù)負責(zé)人指定

設(shè)計中

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

1﹑制品能否從模腔中拉出﹖能否從模芯上脫下﹖

確定出模方向﹕首先根據(jù)制品Boss﹑Clip﹑cip等結(jié)構(gòu)確定出模方向﹐若無法正常成型和脫模則考慮設(shè)計斜銷(頂)﹑內(nèi)(外)滑塊側(cè)面抽芯﹔如果制品有內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)﹐還需設(shè)計方法一﹕以液壓缸驅(qū)動齒輪﹑螺桿旋出﹔方法二﹕以齒條借助開模力﹑開模行程驅(qū)動齒輪﹑螺桿旋出

2﹑確定分型面

以模具制造加工條件的要求為根據(jù)﹐滿足制品外形要求來確定模具分型面位置﹐便利簡化磨削﹑銑削﹑CNC加工

3﹑制品模穴布局平衡嗎﹖

針對制品模穴布局不平衡問題﹐(如一模一穴﹐進料點偏離模具中心一定距離﹔一模兩穴﹐大小差別較大兩個制品)﹐解決方法一﹕設(shè)計模楔做為模腔/模芯的一部分來平衡這些力﹔方法二﹕採用傾斜式唧嘴﹔

4﹑設(shè)計合理的澆口位置﹑澆口形狀以及澆口數(shù)目

根據(jù)制品大小﹑成型材料的粘度﹑流動性能﹑可能出現(xiàn)的料流結(jié)合線﹑模塑周期的長短﹔借用CAE模流分析軟體(公司尚未安裝)/PRO/E塑料顧問等工具來確定澆口位置/大小/型式(針點﹑側(cè)邊狀﹑搭接式﹑錐型狀…)/數(shù)目。澆口的設(shè)計決定料流結(jié)合線﹐而結(jié)合線的匯集將使內(nèi)應(yīng)力集中﹐這對于制品將是一個致命的破壞因素

5﹑鑲件和成孔銷的設(shè)計

針對一些精巧細小的部件採取模仁鑲件的方法﹐如成形深而小的孔位﹔模仁成型面在工作過程中容易磨損破壞的結(jié)構(gòu)﹔在分型面下方深處無法加工或難以加工的結(jié)構(gòu)﹔深/厚>5的筋位

9, 96, 20, 0, 9, 96, 21, 47 9, 196, 20, 0, 9, 196, 21, 47

         核準
審查
作成

設(shè)計中

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

6﹑排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計

針對制品一些尖銳薄的位置﹐在注塑過程因排氣不良而容易形成真空以致注射壓力損失大且粘料難以充飽產(chǎn)生射出制品缺膠現(xiàn)象﹐我們需在該處設(shè)置固定排氣銷﹑開設(shè)鑲件孔or將頂針設(shè)置于該處

7﹑頂出機構(gòu)設(shè)計

確定合適的頂出方法(脫模板﹑頂桿﹑直推塊﹑氣動頂出閥﹑氣隙)

8﹑冷卻水路設(shè)計

我們根據(jù)預(yù)期模塑量﹑模塑周期來確定冷卻水路的有or沒有﹕a:對于較低模塑量的樣件模﹐可以不設(shè)冷卻水路﹔b:對預(yù)期模塑量上萬的模具我們精確的設(shè)計合理高效的冷卻條件﹐避免出現(xiàn)冷卻不均勻甚至有些地方無法被冷卻的現(xiàn)象。注意前後模水線要相互配合﹑不能重壘平行﹐防止塑料分子鏈取向一致

9﹑公母模仁定位裝置設(shè)計

將模腔/模芯/斜銷進行良好的定位﹐可以補償制造誤差﹑熱膨脹﹑磨損等失效因素。公母模仁可用卡入模座之定位梢保證定位準確﹔對于分型面落差較大的小型模具用導(dǎo)柱定位即可﹐而對于大型模具/非平衡高保壓力模具﹑分型面平整無咬合的模具我們還可以採用方型/圓型導(dǎo)柱輔助器﹑T型輔助器﹑錐形鎖﹑模楔等添加結(jié)構(gòu)來確?？煽康亩ㄎ?/font>

10﹑滑塊抽芯驅(qū)動機構(gòu)﹑鎖緊機構(gòu)的設(shè)計

我們在給予滑塊足夠的抽芯力和足夠的抽芯距離的同時。應(yīng)根據(jù)滑塊的體積大小和所需的抽芯距離設(shè)計適合的滑塊驅(qū)動機構(gòu)以及滑塊復(fù)位鎖緊機構(gòu)﹕a:斜導(dǎo)柱(驅(qū)動件)配合鏟機﹔b:斜導(dǎo)柱配合模板斜面﹔c:束仔開T形槽(兼抽芯與鎖緊作用)

11﹑滑塊定位裝置設(shè)計

滑塊抽芯行程的定位使用較多的兩種方式﹕一﹑採用彈簧珠定位﹔二﹑採用壓力彈簧配合停止銷定位。

12﹑次序開模機構(gòu)的設(shè)計

我們在設(shè)計三板模﹑多板模時﹐至少有三個以上的開模面﹐如何保證它們按照我們的設(shè)計意願次序開模至關(guān)重要。我們可以根據(jù)模具大小﹑制品粘模度來設(shè)置標準的外部鋼質(zhì)開閉器﹑內(nèi)部塑膠開閉器配合行程拉桿來保證開模順序

13﹑三板模流道脫出裝置的設(shè)計

針對三板模料頭貫穿流道板(剝料板)﹑A板﹑母模仁﹐如何完全的從模具中脫落﹐我們需在前模面板上設(shè)置流道小拉桿﹐當(dāng)流道板與前模板(A板)分開時將下沉料頭從前模中拉出﹐然後人工鉗出流道凝料﹔對于自動化要求高的模具我還可在流道上設(shè)計自動彈料機構(gòu)。

14﹑模具壓板的厚度設(shè)置

a﹕一般情況下﹐我們可採用模架制造商提供的標準值﹔b﹕根據(jù)客戶提供的要求值設(shè)計﹐如配合注射機的快速夾模裝置需要特定的面﹑底板厚度

15﹑唧嘴規(guī)格選擇

根據(jù)下沉料溝的長度﹑模具大小來確定所用唧嘴規(guī)格﹐若無所需的類型則設(shè)計唧嘴零件圖自行加工

16﹑定位環(huán)規(guī)規(guī)格選擇

根據(jù)所用唧嘴大小﹑注射機噴頭尺寸選擇適合規(guī)格的定位環(huán)

17﹑模仁尺寸的確定

視制品大小給定模仁長﹑寬﹑高尺寸﹕小件(模仁周邊距制品輪廓最近處長/寬方向單邊25~40mm﹔高度方向30~40mm);大件(模仁周邊距制品輪廓最近處長/寬方向單邊40~60mm﹔高度方向40~55mm)

18﹑A/B板尺寸確定

視制品大小給定A/B長﹑寬﹑高尺寸﹕小件(A/B板周邊距模仁輪廓長/寬方向單邊45~50mm﹔高度方向A板20~30mm﹔B板28~35);大件(A/B板周邊距模仁輪廓長/寬方向單邊50~100mm﹔高度方向A板30~40mm﹔B板40~60mm)

19﹑方鐵(模腳)高度確定

以制品頂出所需距離(=制品高度+頂針面板厚度+頂針底板厚度+停止銷頭厚+20mm安全值)和斜頂抽芯行程計算頂針板的推動行程L來確定所需方鐵的高度

20﹑K.O孔大小/數(shù)目的確定

根據(jù)客戶注射機條件按客戶機臺的要求﹑模具大小來設(shè)置K.O孔的大小/數(shù)目以及布局

設(shè)計中

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

21﹑復(fù)位﹑先復(fù)位機構(gòu)設(shè)計

頂針板的復(fù)位在無特殊要求的情況下一般採用復(fù)位桿(回針)由前模板合模時推動復(fù)位﹔但在一些特殊情況下如﹕滑塊與頂針行程相干涉時必須採用頂針板先復(fù)位機構(gòu)

22﹑螺絲的設(shè)置

調(diào)整模塊上的螺絲位置﹐避開水路﹔斜頂﹑滑塊的行程﹐防止發(fā)生干涉現(xiàn)象﹔鎖公母模仁之螺絲﹐設(shè)計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐且須為公制規(guī)格

23﹑導(dǎo)柱的設(shè)置

在設(shè)置導(dǎo)柱時需防呆﹐必須有一支導(dǎo)柱在X﹑Y方向偏移5mm

24﹑確定模具的最小外形尺寸

根據(jù)制品出模方向的投影面積和成形結(jié)構(gòu)部件的布局確定模架的最小外形尺寸﹐選擇最接近尺寸的標準模架or非標準模架

匯審

階段性設(shè)計審查

組織加工執(zhí)行單位(CNC﹑鉗工)代表在適當(dāng)階段參與設(shè)計評審工作﹐對進行到目前為止的所有工作做全面的討論與確認﹐對需要改進的方案做相關(guān)的記錄並交付設(shè)計人員執(zhí)行

結(jié)構(gòu)﹑材質(zhì)確認

最終確定模架外形尺寸並確定模具各零部件的材質(zhì)

成型部件之結(jié)構(gòu)確認﹔模架規(guī)格確定﹐前﹑後模仁﹑滑塊﹑斜銷(頂)﹑束仔(斜楔)﹑墊塊﹑耐磨塊﹑鑲件的材質(zhì)確定

3D組立

3D分模及模具零件建構(gòu)

使用UG﹑PRO/E軟體進行模具3D組立建構(gòu)﹐該部細化見附表一﹕模具3D組立規(guī)范

2D組立

繪制組立(裝配)圖紙

保證所有零件的工作位置﹑裝配關(guān)系以及工作狀況等信息在視圖上都有表達清楚明了﹐要求視圖以第三視角擺放﹔嚴格圖層的使用(詳見附表三﹕塑膠模具圖層規(guī)范)

模具2D零件圖繪制

繪制零件圖

模胚圖﹑公模水路圖﹑母模水路圖﹑公模機加工圖﹑母模機加工圖﹑模仁線割圖﹑頂針位置圖﹑電極加工圖﹑放電位置圖﹑模仁螺絲/銷釘位置圖﹑公(母)模仁檢測圖等加工﹑檢測之所需2D圖面的繪制﹐必須依照制訂的2D圖面要求規(guī)范進行繪圖作業(yè)﹔嚴格圖層的使用(根據(jù)塑膠模具圖層的要求)﹔該部細化見附表二﹕模具2D零件圖面規(guī)范

BOM

零件BOM建立

附于裝配圖紙上﹐將所有模具零部件編號列表﹕詳盡列出每一個零件的名稱﹑編號﹑尺寸﹑材質(zhì)﹑備注說明

設(shè)計評審

設(shè)計評審及設(shè)計確認

對設(shè)計進行重審﹐這是推敲圖紙以及在模具細部設(shè)計和開始制造之前更改設(shè)計的最後機會

a﹕零件圖尺寸標識是否完整﹖有無過標﹑漏標尺寸﹖尺寸格式是否統(tǒng)一﹖精度要求為0.01

b﹕零件圖所標示之尺寸是否符合鉗工機加工﹑品管檢測之便利﹖

c﹕冷卻水路之水徑和分布合理嗎﹖有沒有與其它模具結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象﹖有沒有模仁存在冷卻不均勻﹑冷卻不到現(xiàn)象﹔需做水栓沉頭嗎﹖使模具表面平整﹐沉頭規(guī)格值為﹕Φ35*25L﹔在水栓位必須標示IN#﹑OUT#字樣(#__流水號)

d﹕結(jié)合3D組立檢查模具活動部件的設(shè)計是否正確﹖電極放電位置之2D圖面尺寸標注是否詳盡無誤﹖水線是否安全﹖

e﹕結(jié)合3D組立斜頂﹑滑塊抽芯行程足夠嗎﹖束仔﹑楔塊的可靠的鎖緊強度嗎﹖所有活動構(gòu)件的材料選擇合理嗎﹖

f﹕制品脫模是否可靠﹖頂出機構(gòu)(頂針﹑推塊﹑推件板)的選擇與數(shù)目布局是否合理﹖

設(shè)計輸出

圖紙放行

填好標題欄並完成圖紙