改善模具鋼帶狀碳化物的有效工藝措施

 
樓主  收藏   舉報   帖子創建時間:  2010-04-15 18:10 回復：0 關注量：272
 

改善模具鋼帶狀碳化物的有效工藝措施：
⑴ 改善鋼錠的結晶組織，在滿足一定鍛造比的情況下，盡量采用小的錠型，以提高鋼液在結晶區內的冷卻速度，以減小碳化物的鑄態組織的偏析。
⑵ 在可能的情況下，應盡量采用低溫澆注。
⑶ 采用電弧爐+電渣重熔工藝冶煉，充分改善鋼錠的原始鑄態組織，使碳化物細化。
⑷ 選用大的鍛造比和大的變形率有利于破碎碳化物，改善碳化物的顆粒度。
⑸ 對存在碳化物不均勻的模具鋼，可采用高溫擴散處理，進行均勻化處理，一般采用1180~1200℃，保溫5~8h。
⑹ 軋后或鍛后進行強化冷卻，可以采用風冷、霧冷等工藝措施。一般軋后或鍛后冷卻到650-700℃，然后進行緩冷，快冷是為了防止網狀碳化物，緩冷是防止白點和形成裂紋。
提高模具鋼的質量水平是保證模具使用壽命的關鍵，因此，在經濟成本和設備條件允許情況下，使用比較成熟的工藝措施，應盡量提高模具鋼的質量水平，包括表面質量和內在質量，此外，還應保證模具鋼的質量高的穩定性，使用戶在使用中有可靠性和安全感。

原帖地址:http://www.mjgc88.com/news_v220.html