車間質量管理制度

       車間的質量管理工作，在總經理的領導下，由品質部體負責實施和貫徹高質量管理制度的落實。
      一、原材料、外購件、外協件進廠入庫質量檢驗
      1、凡屬生產所需的原材料，外購件、外協件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規定進行檢查驗收，經檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續，如果無標準又無明確的指導性技術文件，必須進行質量檢查，方可進行驗收。
      2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。
      3、對于不符合外購，外協件規定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續，經有關技術部門同意方可代用，做好生產檢驗把好質量關。
      二、做好生產檢驗，把好質量關。
      1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物。
      2、對于產品的各個加工工序，按規定的時間（2小時/次）進行抽樣檢查，并將檢查結果填寫在巡檢記錄表上，發現有異常情況及時報告。
      3、凡經檢查合格的零件，才能轉入下道工序，生產中只允許合格品流傳。
      4、對于生產過程中隨時出現的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發現，并加以管理隔離。
         4.1返修品經修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。
         4.2廢品應做好標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。
         4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續加工或轉入成品。
         4.4次品、不算產值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳。
      5、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，“三員”即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，“三幫”幫助工人找出并分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。
      6、認真填寫好質量檢查報表，及時做好質量信息反饋。
      三、搞好質量檢驗，確保出廠產品符合標準規定。
          1、質量檢驗科應監督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。
          2、按產品的有關規定逐項認真檢查。
      四、做好工藝裝備、設備的質量檢查
       1、負責生產中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。
       2、對于生產中所使用設備的檢修質量，備用配件的制造的外購件質量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態。
     五、提出質量考核建議指標，進行統計考核，上報生產質量報表

1、根據上級要求和上期產品與工作質量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業管理辦公室組織各有關部門討論，總經理批準后交生產部統一下達實施。
      2、按規定時間匯總，統計上報，并公布全廠各車間質量指標完成情況，做到準確及時無差錯。
      3、通過統計數字，掌握與分析質量動態，每周按時提出質量動態分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產生原因，提出解決的初步意見和改進措施。
      六、參與新產品的試制簽字，老產品的重大改革。
       1、參與新產品的設計、工藝審查、產品標準的制定，為新產品鑒定定出有關試驗，檢驗等方面的報告，對新產品能否正式投產提出意見。
       2、參與老產品的重大改革，提出必要的檢查結果。
      七、做好用戶服務工作
        1、做好用戶的質量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現場技術服務，收集用戶的意見和要求。
        2、代表工廠對于已出廠的產品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。
        3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質量問題制定改進措施，督促有關部門認真改進。
        4、認真做好產品質量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的質量保證體系運行情況。
      八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質量保證體系
       1、逐步建立材料，外購件、配套件（產品）的協作工廠質量保證體系，以確保入廠的外購件、外協件、配套件（產品）符合技術標準。
       2、逐步建立各生產車間的產品質量保證體系。
       3、建立用戶的信息反饋系統，按用戶的要求改進產品質量。
     九、檢查與考核 
         1、質檢人員對產品的了解情況要每月進行重點考核，根據其掌握的質量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。
         2、檢驗考核及獎懲，根據各個工序和個人的質量情況，與工資、獎金結合，對完不成質量指標的要扣發獎金，獎征分明。