反應釜的安全操作規程有以下幾種；
　　1、嚴酷實行工藝操縱規程，密切細致反應釜內溫度和壓力和反應釜夾套壓力，嚴禁超暖和超壓。
　　2、反應進程中，應做到巡回查抄，發明問題，應實時處置。
　　3、查抄攪拌機電、加速機、機封等是否畸形，加速機油位是否得當，機封冷卻水是否供應畸形。
　　4、在確保無異常環境下，發動攪拌，按劃定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反響釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可封閉攪拌。
　　5、查抄與反應釜有關的管道和閥門，在確保合適受料前提的環境下，方可投料。
　　6、若產生超溫征象，當即用水降溫。降溫后的溫度應合適工藝請求。
　　7、若產生超壓征象，應當即關上放空閥。告急泄壓。
　　我們珍惜與每一位客戶的合作良機，遵循利益共享的雙贏原則，熱烈歡迎給位客戶的光臨。

 

　搪瓷應釜主要有三種分類。下面一一為大家介紹下。
　　1、鋼制反應釜：最常見的鋼制反應釜的材料為Q235鋼。鋼制反應釜的設計、制造與普通的壓力容器一樣。鋼制反應釜設計時選用的操 作壓力、溫度為反應過程中最高壓力和最高溫度。鋼制反應釜裝有夾套的殼體依照外壓容器計算，而夾套本身按內壓容器計算，附屬零、部件如人孔、手孔、工藝接 管等通常設置在釜蓋上，殼體、封頭直徑及壁厚可參照標準選用。
　　2、搪玻璃反應釜：搪玻璃反應釜是用含高二氧化硅的玻璃，經高溫灼燒而牢固地結合于金屬設備的內表面上。搪玻璃反應釜具備玻璃的穩定性和金屬本身強度高的優點，耐腐蝕，光滑，耐磨而且有一定的穩定性，搪玻璃反應釜目前已廣泛地應用于化工、農藥、醫藥、染料、食品及冶金工業等。
　　3、鑄鐵反應釜：鑄鐵反應釜對于堿性物料有一定抗腐蝕能力。當鑄鐵反應釜用于壁溫低于25℃、內壓低于0.6MPa時，鑄鐵反應釜最大直徑達1000mm；當鑄鐵反應釜鑄鐵牌號提高時，最大直徑可達3000mm。鑄鐵反應釜設備在磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應過程中使用較多。

 

搪瓷反應釜在使用過程中會出現某些故障，下面我們就來分析一下搪瓷反應釜的故障原因及解決方法：
　　1、故障：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。方法：更換軸承、軸套。
　　2、故障：密封面處出現泄漏。原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
　　3、故障：閥門處出現泄漏。原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
　　4、故障：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁，加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。方法：重新更換內磁鋼。

 

對于搪瓷反應釜我想大家應該不陌生，現在小編就帶大家了解一下工作溫度對它的影響
　　工作溫度影響：搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

搪玻璃設備基體外露金屬表面應做防腐處理。廠房空氣中的腐蝕性氣體會冷凝到設備表面而腐蝕基體金屬。上面的設備或管道泄漏，腐蝕性介質滴落到搪玻璃設備上也會使基體金屬受到嚴重腐蝕，腐蝕性介質中的H滲透而引起爆瓷。
　　應經常用清潔水沖洗設備表面會減緩腐蝕的發生。但也不是一種好的解決方法。雖然保護了設備，卻造成水質的污染，建議用戶最好在設備安裝好后，在設備外表面做一層樹脂防腐層，從一開始就對設備進行保護。