功果橋水電站
泄洪底孔液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣控制系統(tǒng)
操
作
手
冊(cè)
二〇一三年四月
注意事項(xiàng)
注意！
注意這些在本文件中出現(xiàn)的【“注意” 】、【注意】符號(hào)。它們提醒錯(cuò)誤的操作可能對(duì)人體產(chǎn)生危險(xiǎn)或損壞相關(guān)設(shè)備。
在對(duì)本控制系統(tǒng)操作或維修前，請(qǐng)熟讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)和調(diào)試文件，使你熟悉操作，不許任何非合格人員操作控制設(shè)備 。
警告
本控制設(shè)備將產(chǎn)生危險(xiǎn)的電壓并控制電機(jī)使機(jī)械零件旋轉(zhuǎn)；如操作不當(dāng)，可能對(duì)人體產(chǎn)生嚴(yán)重傷害或損壞控制設(shè)備；
只有合格人員才能操作本控制設(shè)備；只有正確地安裝、操作和維護(hù)，才能確保安全及維持設(shè)備正常運(yùn)行。
注意：只有經(jīng)培訓(xùn)的合格人員才能對(duì)本設(shè)備進(jìn)行安裝、操作和維護(hù)。
合格人員，必須熟悉本控制系統(tǒng)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、安裝程序、操作方法、維修步驟以及能夠遵循安全措施以防危險(xiǎn)意外的人員。
【危險(xiǎn)】
在本文件和產(chǎn)品標(biāo)志上，【危險(xiǎn)】指示若不遵循適當(dāng)?shù)念A(yù)防方法或步驟，可能對(duì)人體產(chǎn)生傷害；
【警告】
在本文件和產(chǎn)品標(biāo)志上，【警告】指示若不遵循適當(dāng)?shù)念A(yù)防方法或步驟，可能對(duì)人體產(chǎn)生傷害或?qū)υO(shè)備產(chǎn)生損壞；
【注意】
在本文件和產(chǎn)品標(biāo)志上，【注意】指示重要信息或操作時(shí)的注意事項(xiàng)。
危險(xiǎn)和警告
確保選擇安裝位置在安全的區(qū)域，防止高溫、濕氣和水滴的潑濺；并防止無(wú)關(guān)人員接近；本控制設(shè)備只能用在被制造廠商所認(rèn)可的場(chǎng)合；未經(jīng)認(rèn)可的修正、修改可能引起火災(zāi)、導(dǎo)電等傷害。
電控系統(tǒng)安裝、運(yùn)行、維護(hù)、使用說(shuō)明
Ø 系統(tǒng)概述
功果橋水電站泄洪底孔液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電控系統(tǒng)由控制柜和閘門(mén)開(kāi)度傳感裝置、液壓動(dòng)力站及控制閥組等組成。本系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)油泵，為一用一備，系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)主備油泵的選擇。油泵根據(jù)實(shí)際工況投入運(yùn)行，當(dāng)閘門(mén)自動(dòng)工況時(shí)，下滑至下滑1設(shè)定值時(shí)，下滑燈指示，在自動(dòng)工況下機(jī)組會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟油泵啟門(mén)提升至下滑前位置；當(dāng)閘門(mén)繼續(xù)下滑至下滑2設(shè)定值時(shí)，在自動(dòng)工況下機(jī)組會(huì)自動(dòng)進(jìn)行選擇備用泵啟門(mén)提升至下滑前位置，并實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警、事故報(bào)警停機(jī)功能。
Ø 系統(tǒng)組成
閘門(mén)電氣控制系統(tǒng)各由1臺(tái)控制柜及1臺(tái)啟動(dòng)柜組成。
啟動(dòng)柜每臺(tái)油泵控制回路設(shè)有一只斷路器，一臺(tái)軟啟動(dòng)器，用于控制兩臺(tái)油泵電機(jī)；柜內(nèi)音響報(bào)警器、保護(hù)裝置、電流表、電壓表、PLC、智能人機(jī)界面等設(shè)備，負(fù)責(zé)完成信號(hào)的采集、處理。
Ø 系統(tǒng)功能
本閘門(mén)控制系統(tǒng)可通過(guò)“現(xiàn)地（自動(dòng)）/手動(dòng)/遠(yuǎn)控（自動(dòng)）”三種運(yùn)行方式對(duì)液壓油泵電機(jī)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)閘門(mén)的啟門(mén)、閉門(mén)，主要完成的功能有：
1） 液壓泵站電機(jī)的啟�？刂�、監(jiān)測(cè)和保護(hù)；
2） 泵站兩臺(tái)電機(jī)為一用一備，當(dāng)其中一臺(tái)主泵出現(xiàn)故障時(shí)，備泵提升為 主泵工作，并報(bào)警；
3） 油位過(guò)高/低、液壓泵站的油壓超壓/欠壓，油溫過(guò)高停機(jī)檢修；
4） 濾油器堵塞報(bào)警，不停機(jī)；
5） 閘門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉，閘門(mén)的下滑自動(dòng)提升功能。
6） 兩臺(tái)泵站電機(jī)自動(dòng)輪換運(yùn)行功能。
Ø 設(shè)備安裝
控制柜搬運(yùn)時(shí)要輕起、輕放！嚴(yán)禁翻滾、摔撞或倒立！
電氣控制系統(tǒng)的設(shè)備安裝要求按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)通信設(shè)計(jì)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。要求做到標(biāo)準(zhǔn)、安全、美觀。
1、控制柜安裝
1) 安裝設(shè)備的地面應(yīng)該平整光潔，控制柜的立面傾斜度小于3度。
2) 控制柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠。可以采用地腳螺栓或焊接方式固定，如果條件許可應(yīng)該盡可能采用焊接方式。焊接接地夾應(yīng)該靠近焊接處，以免損壞柜內(nèi)電子設(shè)備。
3) 控制柜與外電纜的接線準(zhǔn)確，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，標(biāo)志清晰、齊全。
4) 啟動(dòng)柜兩路進(jìn)線電源必須接電網(wǎng)三相四線制電源。
2、電纜敷設(shè)與連接
1) 電纜的敷設(shè)、電纜管的加工與敷設(shè)、電纜支架的配置與安裝、電纜終端和接頭的制作以及電纜的防火和阻燃必須符合國(guó)家現(xiàn)行的《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168-92）的規(guī)定。
2) 根據(jù)控制系統(tǒng)端子圖、接線圖及原理圖將控制柜、動(dòng)力柜、液壓泵站接線端子盒連接好，確保接線正確無(wú)誤。所有模擬量信號(hào)的傳輸均應(yīng)采用屏蔽電纜。
3) 所有電纜均應(yīng)穿管或沿電纜橋架敷設(shè)，信號(hào)電纜應(yīng)與負(fù)載控制電纜、電力電纜遠(yuǎn)離，不能將兩種電纜穿在一根管內(nèi)，更不能在同一根電纜內(nèi)混用。
4) 電纜的兩端均應(yīng)該有明顯的與設(shè)計(jì)圖紙一致的電纜編號(hào)。電纜內(nèi)部的每一根導(dǎo)線均應(yīng)該有表明該導(dǎo)線去向的導(dǎo)線號(hào)。
5) 確保電纜與控制柜、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的聯(lián)接正確、可靠、接觸良好。
6) 電纜不允許有中間接頭，電纜需要轉(zhuǎn)接時(shí)，必須通過(guò)端子排或接線柱。
7) 給室外設(shè)備連接電纜時(shí)，必須從設(shè)備的下部進(jìn)線，以防雨水沿電纜流入設(shè)備內(nèi)。
8) 電纜敷設(shè)應(yīng)美觀、整齊，不允許受壓、受拉變形。
電纜路徑短直,盡量減少電纜與其它管線和障礙物的交叉、跨越。電纜敷設(shè)應(yīng)避開(kāi)環(huán)境條件惡劣或易使管線損傷的地方。
更換電池時(shí)，PLC必須處于電源接通狀態(tài)下！
在現(xiàn)地按下“急停”蘑菇頭按鈕，任何工況下，整機(jī)停機(jī)！
控制柜、動(dòng)力設(shè)備外殼按要求可靠接地!
Ø 運(yùn)行操作
1．參數(shù)設(shè)定：在觸摸屏上設(shè)定控制、保護(hù)和開(kāi)啟的各個(gè)參數(shù)。設(shè)定步驟如下：
進(jìn)入系統(tǒng)主菜單，點(diǎn)擊【參數(shù)設(shè)置】按鈕，進(jìn)入系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置主頁(yè)面，點(diǎn)所要設(shè)置參數(shù)的輸入框，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一數(shù)字小鍵盤(pán)，輸入所需值，點(diǎn)擊【ENT】鍵完成輸入。
注意：每個(gè)參數(shù)都有一個(gè)上下限，輸入時(shí)不得超出此范圍，當(dāng)參數(shù)輸入完畢按【ENT】鍵系統(tǒng)未退出數(shù)字小鍵盤(pán)，說(shuō)明輸入?yún)?shù)有誤，需重新輸入，此時(shí)不得按其它鍵或【返回】鍵，否則數(shù)字小鍵盤(pán)將不會(huì)消失。只有正確輸入了參數(shù)值，數(shù)字小鍵盤(pán)才會(huì)退出。當(dāng)出現(xiàn)上述不正確的操作時(shí)，請(qǐng)重新執(zhí)行【參數(shù)設(shè)置】操作設(shè)置剛才參數(shù)的正確值。
2．控制方式選擇
2．1 現(xiàn)地自動(dòng)控制：選擇【現(xiàn)地】時(shí)，由控制柜上的【開(kāi)門(mén)】/ 【關(guān)門(mén)】按鈕控制閘門(mén)起落，開(kāi)度信號(hào)顯示且參與控制，油泵自動(dòng)啟停；選擇【遠(yuǎn)方】時(shí)，由遠(yuǎn)方信號(hào)控制閘門(mén)的起落；選擇【手動(dòng)】時(shí)，手動(dòng)控制閘門(mén)起落，開(kāi)度信號(hào)顯示不參與控制。
3．起動(dòng)過(guò)程
3.1手動(dòng)方式
3.1.1泵運(yùn)行：選擇控制柜上【啟1#泵】或【啟2#泵】”旋鈕，按下【啟泵】按鈕，油泵電機(jī)空載啟動(dòng)運(yùn)行10秒，液壓系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài),啟/閉門(mén)結(jié)束按下【停門(mén)】按鈕幾秒鐘后按【停泵】按鈕停止油泵。
3.1.2啟門(mén)：油泵電機(jī)空載運(yùn)行10秒后，按下控制柜上【開(kāi)門(mén)】按鈕，閘門(mén)開(kāi)始上升，在閘門(mén)上升途中隨時(shí)可按【停門(mén)】按鈕，閘門(mén)將停于任一開(kāi)度，然后按【停泵】按鈕，停止油泵。
3.1.3閉門(mén)：油泵電機(jī)空載運(yùn)行10秒后，按下控制柜上【關(guān)門(mén)】按鈕，閘門(mén)開(kāi)始下降至全關(guān)位置時(shí)自動(dòng)停止，在閘門(mén)下降途中可按【停門(mén)】按鈕，停于任一開(kāi)度，然后按【停泵】按鈕，停止油泵。
3.2自動(dòng)方式
3.2.1啟門(mén)：置選擇開(kāi)關(guān)為【現(xiàn)地】位置，當(dāng)按下控制柜上【開(kāi)門(mén)】按鈕時(shí)，主油泵電機(jī)將啟動(dòng)并空載運(yùn)行10秒后，液壓系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，閘門(mén)開(kāi)始上升至全開(kāi)位時(shí)自動(dòng)停止，在閘門(mén)上升途中可隨時(shí)按【停門(mén)】按鈕，停于任一開(kāi)度，然后延時(shí)4秒自動(dòng)停止油泵。
3.2.2閉門(mén)：置選擇開(kāi)關(guān)為【現(xiàn)地】位置，當(dāng)按下控制柜上【關(guān)門(mén)】按鈕時(shí)，主油泵電機(jī)將啟動(dòng)并空載運(yùn)行10秒后，液壓系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)。閘門(mén)開(kāi)始下降至全關(guān)位置時(shí)自動(dòng)停止，在閘門(mén)下降途中可隨時(shí)按【停門(mén)】按鈕，停于任一開(kāi)度，然后延時(shí)4秒自動(dòng)停止油泵。
4. 液壓系統(tǒng)壓力保護(hù)和油箱部分電氣控制
當(dāng)SP1發(fā)訊時(shí)，有聲光報(bào)警，表明液壓系統(tǒng)壓力過(guò)高，應(yīng)停泵檢修。
當(dāng)SP2發(fā)訊時(shí)，有聲光報(bào)警，表明液壓泵工作異常，應(yīng)啟動(dòng)備用泵或停泵檢修。
當(dāng)SP3、SP4發(fā)訊時(shí)，有聲光報(bào)警，表明液壓缸有桿腔壓力異常，應(yīng)停泵檢修。
當(dāng)SP5、SP6發(fā)訊時(shí)，有聲光報(bào)警，表明液壓缸無(wú)桿腔壓力異常，應(yīng)停泵檢修。
當(dāng)LF發(fā)訊時(shí)，有聲光報(bào)警，表明濾油器堵塞，請(qǐng)清洗或更換濾芯。
5. 啟閉門(mén)互鎖控制：當(dāng)閘門(mén)正處于開(kāi)門(mén)過(guò)程中，該閘門(mén)的閉門(mén)操作無(wú)效；同樣，當(dāng)閘門(mén)處于閉門(mén)過(guò)程中，該閘門(mén)的開(kāi)門(mén)操作無(wú)效。
6．閘門(mén)零位復(fù)歸功能：閘門(mén)運(yùn)行一段時(shí)間后，其零位可能會(huì)發(fā)生偏移，此時(shí)就需要進(jìn)行復(fù)位操作。方法是：將閘門(mén)全關(guān)到位，進(jìn)入【參數(shù)監(jiān)控】頁(yè)，按住【全關(guān)歸零】按鈕5秒后釋放，即完成復(fù)位操作。此時(shí)閘門(mén)開(kāi)度參數(shù)將顯示為0（或接近為0）。
此操作按鈕顯示顏色較淺，并且延時(shí)5秒的目的是防止操作人員誤操作。此操作需要特別注意的是只有在閘門(mén)全關(guān)到位時(shí)才能執(zhí)行此操作，否則系統(tǒng)計(jì)算出來(lái)的各種參數(shù)都是假值。當(dāng)錯(cuò)誤的執(zhí)行了以上操作，補(bǔ)救的方法是手動(dòng)將閘門(mén)全關(guān)到位后再執(zhí)行以上操作。
其它控制功能：
緊急停止：可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的緊急停止,當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或其它緊急狀態(tài)時(shí)，按
下急停按鈕，排除故障后復(fù)位急停按鈕；
故障復(fù)位：當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，按下“消音復(fù)位”按鈕，可消除聲音報(bào)警；按住“消音復(fù)位”按鈕3秒后，PLC產(chǎn)生的故障清除，但外部存在的故障不能清除，如LF濾油器堵塞報(bào)警信號(hào)。
聲報(bào)警：當(dāng)出現(xiàn)故障后，發(fā)出聲報(bào)警，直到故障排除或手動(dòng)復(fù)位；
Ø 觸摸屏操作
1.觸摸屏完成的功能：
u 電控系統(tǒng)閘門(mén)狀態(tài)顯示；
u 參數(shù)設(shè)定（全開(kāi)值、全關(guān)值、下滑值等）；
u 操作指南。
2.操作說(shuō)明：
2.1 開(kāi)機(jī)界面：
系統(tǒng)上電后觸摸屏自檢，完成后會(huì)自動(dòng)彈出如圖1的操作界面。
圖1
上圖所示為開(kāi)機(jī)初始畫(huà)面，觸摸屏幕，則進(jìn)入【主菜單】頁(yè)面。
2.2 主菜單：
點(diǎn)擊開(kāi)機(jī)界面，會(huì)自動(dòng)彈出如圖2的操作界面。
圖2
上圖所示為系統(tǒng)主菜單頁(yè)面，系統(tǒng)所有界面都需要從此界面進(jìn)入。
2.3閘門(mén)運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控：
點(diǎn)擊系統(tǒng)主菜單頁(yè)的[參數(shù)監(jiān)控],進(jìn)入閘門(mén)運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控。
圖3
上圖所示即為閘門(mén)運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控界面，該界面可顯示閘門(mén)開(kāi)度值、電機(jī)電流值、系統(tǒng)壓力值、閘門(mén)運(yùn)行狀態(tài)等參數(shù)。在啟閉機(jī)處于全關(guān)位置時(shí)，為保證此時(shí)開(kāi)度顯示值為零，可按“全關(guān)復(fù)歸”5秒鐘，則開(kāi)度值清零。
只有閘門(mén)位置實(shí)際已經(jīng)處于全關(guān)時(shí)才可以進(jìn)行此操作，否則系統(tǒng)控制將出現(xiàn)異常狀態(tài)！
2.4 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面：
點(diǎn)擊系統(tǒng)主菜單頁(yè)[參數(shù)設(shè)置]，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面。
圖4
如圖4所示即為閘門(mén)參數(shù)設(shè)定畫(huà)面，可設(shè)定閘門(mén)全開(kāi)、全關(guān)值、下滑值；
設(shè)定方法：
當(dāng)觸摸畫(huà)面中各個(gè)數(shù)字框時(shí)，觸摸屏上會(huì)自動(dòng)彈出一個(gè)數(shù)字小鍵盤(pán)，您只需在鍵盤(pán)上繼續(xù)觸摸所需要的數(shù)字（在各個(gè)設(shè)定范圍內(nèi)），然后按【ENT】將數(shù)字寫(xiě)入即可。
各個(gè)設(shè)定范圍如下：
閘門(mén)全開(kāi)設(shè)定：500～17000mm
閘門(mén)全關(guān)設(shè)定：0～10mm
下滑1：50～250mm
下滑2：150～400mm
注意：本界面提供的參數(shù)設(shè)置范圍，若超出這個(gè)范圍的數(shù)據(jù)將無(wú)法寫(xiě)入。
2.5報(bào)警匯總界面
點(diǎn)擊系統(tǒng)主菜單頁(yè)[報(bào)警匯總]，進(jìn)入報(bào)警匯總界面。
圖5
當(dāng)有報(bào)警信號(hào)產(chǎn)生時(shí)，屏幕上會(huì)有相應(yīng)的文字信息顯示，如圖5。
2.6操作指南界面
觸摸屏提供了一個(gè)簡(jiǎn)單的[操作指南]頁(yè)面，對(duì)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行了總結(jié)，必要時(shí)可點(diǎn)擊系統(tǒng)主菜單的[操作指南]頁(yè)，進(jìn)入了解操作要點(diǎn)，其畫(huà)面如下：