當今國內近千條水泥新型干法生產線之間的運轉水平相差較大，與國外先進的預分解窯運轉水平相比，差距就更大，這種差距將決定企業的效益，甚至是生存。為了縮小這個差距，我們應當分析產生這種差距的原因。國標免費下載
不少企業領導常常把影響生產線效益的主要責任壓在中控操作員的身上。這并不奇怪，因為在水泥生產企業各非管理工種崗位中，當屬中控室窯操作員的待遇最高，他們的責任心與操作水平確實對窯的運轉水平起著關鍵作用，為此對他們的選拔標準也高，有理由對他們賦予重任。但正如任何事物的發展都有主觀與客觀兩個方面一樣，窯的運轉水平不僅受著操作員的水平所決定，同時也受著外部管理水平等條件的極大約束。所以，當我們面對實際運轉狀態時，并不難發現操作與管理方面都存在著某些誤區，決定了上述存在的差距，而且更為遺憾的是，這些誤區還常常被當作經典在不斷傳授或流傳。這就是今天我們要認真討論的課題。
我們討論的目的與結果應該是：凡是從事新型干法生產的水泥企業領導和員工，不僅要清楚地知道企業的每個環節從客觀上要為窯的高效運轉提供和滿足哪些條件，而且也要了解技術人員或中控操作員主觀上應該對預分解窯的操作采取什么樣的理念才更為合理。
1 新型干法生產線管理的十大誤區
1.1 對自身預分解窯的運行狀態不夠清晰
同是預分解窯，衡量運轉水平可以有絕對標準，即精細運轉、正常運轉、帶病運轉三個等級。如果按照“對標管理”的思想，則有相對標準可以比照，這就是國際先進水平、國內先進水平及國內一般水平三個級別。
很多企業的領導很難對自己的生產線運轉水平所處的位置準確定位。不少人有一種滿足心理，自認操作運轉水平已經不錯，與原有的立窯或傳統窯相比，肯定是代表先進生產力的工藝，獲得的經濟效益也相當可觀。一些人還有盲目心理，不知道通過這條生產線還可以獲得更大的效益，更不知道如何獲得這種效益。
1.2 對從事新型干法水泥生產的人才特點不夠明確
每條新型干法生產線企業，從建線開始就著手招聘管理與技術人材，選拔用人的標準無非是：一看其工作經歷，在什么名企業干過，擔任過什么職務；二是看有無相關專業學歷；三是聽話肯干。但是，僅僅按照這三個條件選用，企業的管理與操作水平很難避開不少新型干法現有的通病，運轉水平只能在目前的狀態下徘徊。
有的企業負責人已認識到只靠上述條件選人并不一定滿意，深感只認準高學歷、高職稱、高職位、甚至高榮譽選聘，并不一定能找到企業所需要的人才，他們明確提出：“只有能解決實際問題的人，才是人才”。這種提法很好，但是，這種標準在故障處理時，或許可以明顯地判斷出來。但是，在正常運轉中又如何判別呢？怎么知道他的管理效果最好，甚至沒有失誤呢？所以要有上述的運轉水平標準判斷管理者的能力及效果，當然，這個標準不可能在選聘時采用，要待受聘人一段時間的工作才能看出，但在招聘中完全可以要求，他必須掌握新型干法生產的基本特點與要求，否則，他無法使生產線達到預期的精細運轉水平。這種觀念與意識并不是每位應聘者都清楚的，更不是都會有著深切的體會，所以，這個標準才是最為基本的標準。同理，企業現有的管理人員如果沒有掌握新型干法生產的特點與要求，也應該按這種標準培訓，這是企業提高運轉水平需要首先邁出的第一步。
1.3 對水泥新型干法生產的基本特點與要求認識不夠
什么是新型干法生產的基本特點與要求呢？這個特點與要求就是“為了獲得高效益，系統必須保持運行的高度穩定”。因為不穩定，就不能實現高產；不穩定，就不能實現優質；不穩定，就不能降低消耗；不穩定，就不能長期安全運轉。
有人以“沒有絕對的穩定狀態”為借口，否認這個要求。這是對穩定的概念缺乏認識。實際上，對生產穩定的滿足并非是無止境或抽象的，它有很具體的要求，具體的表現形式是操作員的操作頻次能逐漸降低，系統的各種操作參數符合規律地在允許范圍內波動。
滿足系統穩定的總要求，就要求每個生產環節的正確管理與操作，它并不抽象和籠統，至少有以下內容。
1.4 對使用的原燃料成分穩定的重視程度不夠
這是我國新型干法生產線較為普遍存在的通病。尤其是近十年建成的生產線，為了節約建設資金，加快建設速度，增加生產規模，甚至為了避免被淘汰，基建時往往不重視礦山原燃料資源的落實，甚至資源供不應求也在所不顧。生產中為了降低原燃料的進廠成本，不顧質量地降低進廠價格。與其說這是近視行為，不如說是根本不懂新型干法生產的特點與要求。
有的企業在建設階段只為壓縮資金取消預均化堆場，或有預均化設施也不能正確使用，甚至沒有合理的庫存量都是對原燃料穩定程度重視不夠的表現。
1.5 對半成品質量檢驗的目的性不夠明確
在水泥新型干法生產中半成品的質量檢驗作用越來越多地不是監督，而是服務。但大多檢驗人員是在墨守成規地完成各項檢驗任務，對檢驗結果指導生產的效果缺乏主動配合。
目前，有相當多的半成品質量指標仍舊沿襲著傳統辦法控制，不論是檢驗項目、檢驗頻次、檢驗方法、檢驗指標，充分表明對新型干法特點與要求不甚理解。最大的通病是只控制上限或下限；破碎粒度越小越好，生料細度越細越好，熟料游離鈣越低越好，煤粉細度越細越好，水泥細度越細越好。這樣的指標不僅未使實物質量提高，而且浪費了電能和熱能。
在檢驗頻次上更是缺乏目的性，如系統穩定運行時，檢驗的質量不會有大的波動，檢驗頻次本可以減少，但是檢驗員仍在公式化地工作；相反，當原燃料有波動或工藝、設備出故障時，產品質量有了大的波動，此時檢驗頻次本需要增加，以輔助操作員作出正確的判斷與調整。遺憾的是，這種配合在當今企業的質量考核辦法中很難執行。
另外，大多數企業至今尚未意識到，考核質量指標完成好壞應當用標準偏差代替慣用的合格率，非常有利于系統的穩定。
1.6 對熱耗、電耗水平的重視程度不夠
衡量預分解窯生產線的運轉效果，不論是向上匯報，還是彼此交流，都是對產量津津樂道，如5 000 t/d生產線要達到5 500 t/d以上，2 500 t/d生產線超過2 800 t/d，就比較滿足，甚至更高而引為自豪；不論是下達生產任務，還是制定考核指標，都是瞄準熟料的月度或年度產量作為關鍵。至于對成本影響最大因素的熱耗、電耗等完成情況，則放在第二位。有些企業甚至由于未能準確統計，考核中基本不予過問。這種習慣思維是建立在產量高自然單耗就會降低的理念上，表現在實際生產中就造成了操作上不追求降低消耗，管理上不重視降耗的技術進步與改造。5 000 t/d生產線的熱耗在750×4.2 kJ/kg熟料以上，2 500 t/d生產線熱耗達780 kJ/kg熟料之多，卻不以為然。其實，這組數字已經說明產量的不斷提高，并不一定都有利于降低消耗，超負荷的運行成本更不一定會降低。這本身難道不正是管理思想上比較明顯的誤區嗎？
1.7 對設備的巡檢維護重要性的認識不夠
在眾多的企業中，習慣地將設備維修隊伍與生產人員劃分為兩大系統，結果常常使設備維護置于空檔。企業所擁有的主要機械電氣技術力量、資金的投入以及機械的購置等各方面都無不傾向于設備維修中。一旦設備正常運行，這些維修力量基本不參加設備維護，只靠素質與待遇都偏低的巡檢工進行；設備的備配件基本上不準備，只有到維修時才從頭到尾進行更換；為檢查設備完好程度的儀表儀器很難得到批準購置，在搶修設備的重大配件中卻不惜花巨資。
企業采購設備配件時一是不及時，二是不注重質量，這種減少眼前投入的辦法實際是為日后埋下了重大隱患。
1.8 對充分發揮巡檢工職能的認識不夠
不重視或不落實巡檢制度正是輕視設備維護的具體表現，大多企業只是將現場崗位人員統稱為巡檢工，其實根本沒有區分崗位與巡檢的差別，“崗位工”與“巡檢工”不是簡單的名稱替換，而是職能與管理上的重大差異。新型干法生產線上也不是沒有崗位工。這是至今大多數企業在勞動組織方面沒有解決或者是沒有理順的誤區。其結果一方面沒有充分發揮他們的作用，另一方面則是使設備維護工作沒有落實。
中控操作員與巡檢工的關系也處理不當。中控操作員指揮現場巡檢工，已成為新型干法生產線管理分工的定式，有些企業干脆將窯操作員明確為該班次的班長。這種分工結構，不僅不能調動巡檢人員的主觀能動性，而且會使中控操作員的片面認識不可改變。要知道，盡管儀表的進步使中控操作員能直接掌握工藝及設備狀態，但現場仍有大量信息必須依靠巡檢人員作最有利的補充。所以，不但在不少時間是中控操作員向巡檢人員發出指令，更應當有巡檢人員發給中控操作員重要信息的情況，兩者應當是相互配合的關系。
1.9 考核辦法的細化程度不夠
當今企業對員工的考核辦法可算是中國特色了，但水泥行業發展為新型干法生產以來，大多采用的考核方法確成了新的“大鍋飯”，并沒有起到調動員工積極性的作用。原因很簡單，作為員工主體的現場巡檢人員仍舊按照傳統崗位對待，在中控室操作的生產線中，對他們的考核指標很難量化，沒有辦法衡量每個人的工作表現與貢獻，只好都以噸熟料或噸水泥工資含量包干的辦法考核整個生產群體。這樣做的結果是有時該工種越辛苦（當設備檢修時），他們所獲得的報酬越低。在總產量指標中，他們所能發揮的作用只有設備運轉率，更何況運轉率也不完全取決于他們，這就是極大的矛盾。這種無法調動積極性的考核辦法，已經明顯制約著生產線運轉水平的進一步提高。
1.10 對計量儀表準確及自動化的重要性認識不夠
凡是沒有充分認識儀表的重要性，就不能說對新型干法水泥生產特點有了充分認識。不少企業基建階段對儀表的配置就當作減少投入的環節；在生產階段，則更是可有可無。之所以造成這種狀態，不排除確實有些儀表質量不過關的原因，使管理人員對它的作用喪失信心；但更多管理者不認為儀表自動化是保證系統穩定運行的必要措施之一，就是大錯特錯了，因為儀表的不準確或缺失所造成的損失，勢必遠遠高于購置儀表的付出，這樣的例子已不勝枚舉。只是如何選購合格優質的儀表才是需要認真對待的，決不能因噎廢食。
仍以盤庫代替計量確認產量也是忽視計量的一種表現，都知道盤庫很難如實反映生產實際效果，最后都是靠領導拍腦袋確定。這樣做的不利影響極多，不僅會掩蓋物流管理中存在的各種漏洞，而且無法準確反映熟料熱耗等重要指標的真實水平，也削弱了計量人員的責任。在當今計量設備精度已達1%以內的條件下，完全可以改進這種對大宗原物料的統計方法。
重視儀表購置配備的同時，還需要配備有一定的技術水平的人員認真維護，這也是不少水泥企業的軟肋。更多直接原因是不愿意為這類人員付出較高的報酬，使得很多企業中配備的DCS系統、熒光分析儀遠未發揮應有作用，更有溫度、壓力、振動等常見儀表顯示錯誤信號，都說明這個問題的重要性。
由于儀表基礎工作不好，更談不上自動化程度的提高。以為自動化只是能減少幾個人的勞動量，不過如此。
2 新型干法生產線操作的十大誤區
2.1 對原燃料成分與用量穩定及均化的重視程度不足
盡管在管理上已經采取了穩定的措施，操作上也有促使系統不穩定的因素存在， 比如生料配料時只注重原料成分，而忽視原煤成分的變化影響，更忽視用煤量對熟料率值及質量的影響，至于操作上需要提前量的變化，更少有操作員能做到；生料配料的皮帶秤出現故障，或生料庫下料不暢，都是由于現場設備的維護不當而不能及時發現與處理；不注意生料磨與煤磨的操作穩定及開停對窯的影響。這點對于缺少自動化控制的生產線更顯重要，如生料配料數據來自X-熒光儀的調整全憑操作員的經驗。
從另一方面講，當管理上沒有創造好的穩定條件時，操作上也應有經驗在某些方面給予彌補，如當原燃料不足或成分改變時，如何主動調整操作參數，使系統盡快達到新的平衡穩定。
2.2 預分解窯的窯速變化過于頻繁
這是造成窯運轉不穩定的因素之一。因為窯速的變化帶來熟料出窯的不穩，使二次風溫度波動，火焰燃燒速度也隨之變化。而且將調節窯速當作控制窯內溫度的主要手段本身就是認識上的誤區，因為很多操作人員都是觀察窯主電機電流作為判斷窯內溫度的手段，所以，當窯速低時因物料在窯內停滯時間增長，窯內負荷提高而窯電流會立即增加，使操作人員有窯溫變高的感覺，實際此時窯內溫度不僅不會提高得那么快，而且因料層變厚，熟料煅燒的環境變得更為不利。
影響窯速穩定的因素很多，但少數人擔心高窯速不利于穩定窯速，這卻是一種偏見。只有料層簿，才可能有穩定均勻的煅燒環境。對比過去的傳統窯，轉速還不足每分鐘一轉，同樣很難穩定，就說明這個問題。不能維持高窯速下的穩定運轉，就不會有穩定的高質量熟料，也不會有最低的能源消耗，更不會有較長的窯襯安全運轉周期。
2.3 窯與分解爐用煤與用風比例失控
本來，窯與分解爐的分工是對生料分解與煅燒兩個不同的任務，但是現在有一種趨勢，預分解窯的分解爐用煤都要超過總用煤量的60%以上，有的甚至達70%，理由是后面少加煤，窯內就頂不住。實際很多情況是：操作員擔心窯內的窯皮與窯襯不好，窯頭再加煤會威脅窯筒體掃描溫度升高；同時分解爐內由于煤質變差，燃燒條件不好，熱量不足。但分解爐用煤過多的副作用也不少：窯后部易結厚窯皮，甚至成圈，上升煙道易結皮，熟料煅燒的質量并不好，熱耗也降不下來。導致如此現象，從客觀上講，三風道三次風閘閥的不易調節，使二、三次風的用量匹配不能與煤相適應；從主觀上講，還是操作員對預分解窯風、煤、料合理配合的復雜性缺乏認識。
2.4 對二次風溫度控制不重視
很多生產線的二次風溫度只有1 000 ℃左右，甚至更低，而沒有得到管理者及操作者的重視，而且此溫度波動達200 ℃的幅度也習以為常。這樣的運行狀態肯定導致熱耗提高，無法獲得好的運行效果。操作者最大的誤區就是不能正確處理各路的用風量。比如，只會用窯頭排風機控制窯頭罩負壓，習慣無限加大篦冷機的鼓入風量等等。
實際上，二次風溫度是篦冷機對熟料冷卻作用的系統控制結果，凡此溫度不高，勢必會使排出的熟料溫度過高，或是篦冷機排出的廢氣溫度過高，結果不是燒壞電收塵極板，就是熟料入水泥磨溫度過高。很多企業總是在為降低這兩個溫度而著急，而不是從提高二次風溫想辦法，比如在篦冷機出口增大冷卻水量，顯然是治標不治本、得不償失的作法。
2.5 用風量與用煤量寧大勿小
操作中遇到低溫就加煤，遇到塌料就拉風是操作員習慣采取的措施。但是反之，溫度偏高時就不是減煤，而是加料，加料后又要加大拉風。如此反復操作的結果，就是系統用風用煤都是偏高控制。顯然這是操作方面造成熟料煅燒能耗偏高的重要原因之一。
操作中不是追求風、煤、料的合理配比，更不能做到同步改變，是這種不健康操作的核心誤區。
現場系統漏風現象嚴重而得不到重視，如果說以前密封裝置的性能不夠滿意的話，現在不愿投資使用效果更為理想的密封裝置，則不能不說是操作與管理思想上的誤區了。
2.6 不善于調節火焰形狀和位置
誰都知道火焰的形狀和位置對煅燒是非常重要的，但什么形狀和位置是最理想的火焰，又如何調節燃燒器獲得最好的火焰，卻不是每位操作員都能掌握的，尤其是預分解窯由中控操作以來，隨著窯前溫度越來越高，會用眼睛判斷火焰燃燒狀態的人越來越少了。在儀表配備不足的情況下，誤判誤操作的情況就越來越多。
隨著多風道燃燒器的開發，如何調節各風道風速，一次風量與風壓的選擇，煤風與凈風的配合要求等等，都不一定掌握得恰到好處，甚至還帶著傳統中空窯的陳舊觀念操作。
影響火焰的條件很多，如果要求火焰穩定，就更顯得穩定各種條件的重要性。
2.7 忽視增濕效果的重要性
很多操作員認為增濕效果只會影響收塵效果，對于袋收塵，只要排風溫度不高于180 ℃就可以了，對于電收塵，要求還要多些。沒有認識到當增濕塔位于高溫風機之前時，如果增濕溫度波動會影響系統的排風量及風壓，從而影響燒成系統的穩定；所以，不重視增濕泵壓力、增濕水量的調節、增濕噴嘴等設備的好壞，不愿意投資采用自控系統時，僅靠操作使系統穩定運行的難度要大得多。
采用低溫余熱發電系統之后，也有投入發電與不投入時的差別，當前控制廢氣的閥門都選調節用的百葉閥，由于不能完全切斷廢氣走向，不發電時會影響窯的煅燒，發電時會影響發電能力。
2.8 對煤粉質量穩定的重視程度不足
一是含水量過高。有不少生產線用的煤粉含水量遠高于1%，這種煤粉不僅在儲存與計量過程中帶來波動，而且隨煤粉入窯的多余水分還會影響煤粉燃燒速度，吸收更多的熱。細究原因，有的工廠擔心進入磨機的熱風溫度過高時，會引起煤粉著火放炮事故，因而嚴格限制熱風量的使用；有的企業強調原煤所含內水偏高，不易烘干。但對操作中煤磨用風不當，甚至立磨出渣口處的嚴重漏風卻習以為常。
二是熟料細粉混入煤粉中。在使用來自篦冷機抽出的熱風中，由于對所含熟料細粉的清除不利，使得入窯煤粉中的灰分含量比原煤增加2%以上，說明煤粉中已至少摻有15%以上的熟料細粉，對煤粉形成的火焰強度有較大影響，同時增加了對煤磨磨輥的磨蝕，也浪費了寶貴的熟料。
2.9 開停窯投料止料的方法不當
開窯點火投料的方法直接關系首次窯皮掛得牢固程度，直接影響窯襯的運轉周期。現在很多操作者只以不竄出生料為衡量投料好的標準，實際這不僅是使窯襯壽命遠低于一年的原因之一，而且投料至加料時間過長，此期間生產的熟料數量、質量與消耗指標都不會好。
投料方法不科學還會造成一級出口廢氣溫度偏高，或預熱器堵塞與塌料。但是不要忽視止料過程的重要性，此時如果不能快捷果斷，也會為再次投料時的堵塞埋下禍根。
2.10 利用質量檢驗結果指導操作不夠
如果中控室操作人員對待質量檢驗結果僅作為被考核的對象，則一般會有兩種態度：
當檢驗質量不合格時，不論不合格的差異有多大，都會傾向大幅度調整操作參數，即所謂“矯枉必須過正”，這種調整方法可以追求較高的合格率，但不利于保持系統穩定。實際上，不同的質量指標，因為取樣方法不同，反映調整效果的速度或程度是不一樣的。對于取累積樣的質量指標，應該要求檢驗人員在調整生效后的時間取瞬時樣，以便觀察調整效果。檢驗人員為了系統的穩定，避免操作人員的大幅度調整，也應該將下個樣品改為瞬時樣。如果是取瞬時樣品的檢驗項目，則更應該視不合格的原因與程度決定調整幅度與方法，而不應用千篇一律地不惜破壞系統的平衡性為代價。
果檢驗結果合格，則不聞不問，實際此時仍舊應該關心系統的穩定程度及控制能力。對于某些取累積樣的項目，可以要求改做瞬時樣，使自己在操作中更做到心中有數。
3 結束語
總之，本文是以“誤區”為題作為與同行討論新型干法水泥生產中不同看法的表達，所謂十大誤區更有拼湊之嫌，這種不謙虛的提法無非是使標題更為醒目一些，引得更多同行的關注。任何討論都要有對立的觀點，權且僅將此文當作對立面而已，實際究竟何為“正”與“誤”，還是有待在生產實踐中去不斷深化，提高認識，得出結論。
由于此課題偏大，時間及篇幅所限，本文只羅列了每種誤區的現象及不利之處，對其產生的原因、理論分析及應當采取的措施均未涉及。本人愿意在任何時間、任何場合與同行們交流。只有通過交流與實踐，才能加快縮短我國新型干法水泥生產的平均水平與世界先進水平的差距，這就是我們的共同目的。